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大型甲醇合成制造技术方案
一、甲醇合成设计、制造、检验、验收执行标准、法规：
? 《压力容器安全技术监察规程》
? GB150-1998?? ?钢制压力容器? GB151-1999?? ?管壳式换热器
? HG20584-1998? 钢制化工容器制造技术要求
? JB4730-1994??? 压力容器无损检测
? JB4708-2000??? 钢制压力容器焊接工艺评定
? JB/T4709-2000? 钢制压力容器焊接规程
? JB4744-2000?? 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验
? JB/T4747-2002? 压力容器用钢焊条订货技术条件
? GB324-1998??? 焊接符号表示法
? GB985-1998??? 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的
基本形式与尺寸。
? GB986-1998??? 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸。
? HG20592-20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固体
? JB/T4711-2003? 压力容器涂敷与运输包装
二、甲醇合成的主体材料
1? 主体材料应符合相关标准：
GB6654-1996????? 压力容器用钢板
JB4726-4728-2000? 压力容器用钢锻件
GB6479-2000????? 化肥设备用高压无缝钢管
Q/HYAD –91??? 00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢无缝钢管
2??? 主体材料除符合上述标准外还应符合下述要求：??
2.1?? 主体材料应具有生产厂家材质合格证，并按厂有关规定进行复检。厚度≥50mm的13MnNiMoNbR钢板应逐张进行拉伸和夏比常温冲击试验。
2.2?? 13MnNiMoNbR和15GrMoR钢板符合GB6654-1996有关要求。交货状态为正火+回火，钢板应进行100%UT检测，并符合JB4730-94 级要求。
2.3?? 换热管应符合上海第五钢厂Q/HYAD –91《00Cr18Ni5Mo3Si2
双相不锈钢无缝钢管》标准的相关要求，其交货状态为固溶处理并经酸洗钝化处理。同时还须符合以下要求：
换热管φ44×2用材为00Cr18Ni5Mo3Si2化学成分：（%）
C≤0.03? Si 1.3~2.0? Mn 1.0~2.0? S≤0.03
P≤0.03? Cr 18~19.5? Ni 4.5~5.5?? Mo 2.5~3.0?? N≤0. 1
力学性能：（275℃）
σb? ≥630MPa? ???δ5≈ 31%
σ0..2≥375Mpa?? ??ψ≈74.5%
热膨胀系数（20~275℃）
???? ????α=13.5×10-6mm/mm℃
???? ?弹性模量（275℃）
???? ?????E=16.9×104MPa
???? ?管子外径公差+0.3mm ??壁厚公差+12%，-10%
金相组织：交货状态具有铁素体-奥氏体两相组织，其中铁素体含量为50~60% ，其它技术要求按GB/T13296-96中的规定。
2.4?? 锻件应符合JB4726-2000级级要求
20MnMo锻件交货状态为Q+T
?????????? 15CrMo锻件交货状态为Q+T或N+T 3 ????焊接材料见下表：
序号 母材 手工焊 自动焊 氩弧焊 1 13MnNiMoNbR+
13MnNiMoNbR J607RH
? H08Mn2MoVA
HJ250 ? 2 13MnNiMoNbR+
15CrMoR J507RH
? H08Mn2MoVA
HJ250 ? 3 13MnNiMoNbR+
15CrMo J507RH
? ? ? 4 15CrMo+
20CrMo J507RH
? ? ? 5 15CrMoR+
15CrMoR R307 H13CrMoA
HJ250? 6 15CrMoR+
碳素钢 J427R H10Mn2
HJ431 ? 7 00Cr18Ni5Mo3Si2
+堆焊不锈钢 ? ? H00Cr20Ni10Mo3Si 8 13MnNiMoNbR+
20MnMo J507RH
? ? ? 5 管板堆焊 — D00Cr24Ni13
D00Cr18Ni12Mo2
SJ604 ? 三、制造工艺：
（一）主要零件的制造
1???? 筒体
1.1?? 筒体用13MnNiMoNbR板材按JB4730-94要求逐张进行UT检测，III级合格，对厚度≥50mm板材还应逐张进行拉伸和夏比常温冲击试验。
1.2?? 筒体下料用火焰切割机下料（在火焰切割前由于材料为低合金高强钢，必须做火焰加工热敏感性试验，以确定要否进行预热切割和确定预热温度）。
1.3?? 筒体纵、环焊缝坡口由刨边机加工，并经MT检测后才可进行卷制。
1.4?? 钢板两端预弯后在卷板机上成型，要求纵缝间隙保持一致，错边量≤1-2
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