表面粗糙度及加工符号-1.ppt

表面粗糙度、镀涂和热处理的符号、代号及其标注 一、表面粗糙度的基本概念 §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 不同表面粗糙度的外观情况，加工方法和应用举例： §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 二、表面粗糙度的符号和代号 1、表面粗糙度符号 §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 2、表面粗糙度代号 §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 3、加工方法、镀（涂）覆、取样长度和纹理方向等其他内容的标注 §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 4、表面粗糙度符号的规定画法 §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 三、表面粗糙度、镀（涂）覆及热处理在图样上的标注方法 §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 标注示例： §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 标注示例： §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 标注示例： §9-4 表面粗糙度的符号、代号及其标注 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的这种微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、所用刀具和工件材料等各种因素都有密切关系。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是零件图中必不可少的一项技术要求。 轮廓算术平均偏差（Ra）是目前生产中评定表面粗糙度用的最多的参数，Ra值越小，表面质量就越高。 Ra(μm) 表面外观情况 主要加工方法 应用举例 不可辨加工痕迹方向 粗车、粗铣、粗刨、钻、粗纹锉刀和粗砂轮加工 明显可见刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 暗光泽面 亮光泽面 镜状光泽面 雾状镜面 镜面 粗糙度值最大的加工面，一般很少应用 粗车、刨、立铣、平铣、钻 精车、精铣、精刨、铰、镗、精磨等 精车、精铰、精拉、精镗、精磨等 研磨、抛光、超级精细研磨等 不接触表面，不重要的接触面，如螺钉孔、倒角、机座底面等 要求很好密合的接触面，如滚动轴承配合的表面、锥销孔等；相对运动速度较高的接触面，如滑动轴承的配合表面、齿轮轮齿的工作表面等 精密量具的表面、极重要零件的摩擦面，如气缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等 0.2 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.10 0.05 0.025 0.012 0.006 没有相对运动的零件接触面，如箱、盖、套筒要求紧贴的表面、键和键槽工作表面；相对运动速度不高的接触面，如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作面等 基本符号，表示表面可用任何方法获得 基本符号加一短画，表示表面是用去除材料的方法获得 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 符 号 意 义 及 说 明 在表面粗糙度符号上注写所要求的表面特征参数后，即构成表面粗糙度代号： 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2 μm，Ra的下限值为1.6 μm 用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2 μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2 μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2 μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2 μm，Ra的最小值为1.6 μm 代 号 意 义 代 号 意 义 当某一表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面 镀（涂）覆或其它表面处理的要求可以注写在符号长边的横线上面；也可以在技术要求中说明 取样长度应标注在符号长边的横线下面。若按有关规定选用对应的取样长度时，在图样上可省略标注 需要控制表面表面加工纹理方向时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号 上图中的符号表示纹理垂直于标注代号的视图的投影面 下图中的符号表示纹理平行于标注代号的视图的投影面 标注方法示例 说 明 表面粗糙度符号的尺寸： 轮廓线的线宽b 数字与字母的高度h 符号的线宽d’ 数字与字