石油讲稿石油加工过程概要.pptVIP

二、催化裂化 催化裂化是使重质油转化为轻质油的核心装置。我国现有大小各种规模催化裂化装置100多套（单套最大处理量为2.0Mt/a），总加工能力在1998年已达66.6Mt/a 在商品汽油中，催化裂化汽油占70%以上，催化裂化柴油占商品柴油的1/3以上 1．化学反应 催化裂化是重质油在酸性催化剂存在下,于480℃~520℃和近于常压下发生裂解,生成轻质油、气体和焦炭的过程 催化裂化中包含的反应归纳为两类： 一类是裂化、脱氢等吸热反应 另一类是缩合、氢转移、异构化、环化等放热反应 具体反应有： 烃分子中C -C链的断裂 各类烃的裂化速率比较的大小顺序如下： 烯烃环烷烃异构烷烃正构烷烃芳香烃 异构化、歧化、烷基转移、环化、氢转移、叠合和缩合等 不同烃类缩合生焦速度按以下次序递减： 多环芳烃双环芳经烯烃环烯烃短烷烃 2．原料的性质 FCC原料：350℃~500℃的减压馏分油(VGO)和二次加工重馏分油 重催原料：常压渣油、减压渣油、脱沥青油等重质油料+ VGO 原料特性： ﹡原料馏程 ﹡特性因数K值 ﹡含氢量 ﹡含硫量 ﹡氮化物 ﹡残炭值 ﹡重金属 3．产物 干气：产率占原料油的3%~6% 液化气：一般在10%~15% 汽油：一般说产率在45%~55% 轻柴油：产率在20%~30%，凝点都在0℃以下 重柴油（回炼油）：馏程350℃以上,可作回炼油返回到反应器内