泵房地下结施工.doc

10泵房地下结构施工 10.1模板工程 底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁施工，在底板施工时混凝土池壁施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。 池壁模板采用木模。模板支设时先立外模、后立内模，再加支撑。立模前，模板的支立应做到位置和尺寸准确、拼装严密、支撑牢固，避免出现漏浆、跑模等现象。支立模板与安设的钢筋密切配合，在有碍扎筋位置，则先扎筋、后支模。横挡和竖挡及顶撑采用80×80枋木和ф48×3.5钢管配合使用，横挡和竖挡间距均为600×600。为了加固和防止变形，用ф12纵横间距600×600钢管做成两端螺丝拉结加固，再用ф12钢筋纵横间距600×600与墙竖筋焊牢以保证清水池壁板的厚度。另外，用80×80枋木或ф48×3.5钢管斜顶，用ф8钢丝绳加ф12花篮螺丝拉撑，以保证模板的垂直度和水平度。 10.2钢筋工程 底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。 10.2.1施工准备 钢筋进场时应有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽样试验，符合设计要求的才能使用。钢筋在现场加工。钢筋加工必须严格按照抽料表进行，加工后按型号堆放且要挂牌。绑扎前必须对钢筋号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏，及时纠正增补。 10.2.2钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：池底板筋→隐蔽工程验收→侧壁筋→隐蔽工程验收。伸缩缝两端各1米范围内钢筋接点采用焊接形式，其余钢筋接点采用绑扎形式。池体受力钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。 10.3砼浇筑 混凝土浇筑应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，以避免混凝土出现冷缝。 混凝土浇筑应分层浇筑振实，分层的高度为控制砼用量，并保证在1.5～2.5小时由浇完接浇上一层，砼的塌落度控制在14±2cm范围内，砼初凝时间在4～6小时。 10.4池壁接缝的处理 接缝的处理每个接缝按图纸要求安放钢板止水带，上一次浇灌砼后应对面层清理铲除面上浮浆及松散的石、砂，打扫清洗干净，下一次浇灌前再次清洗干净，接缝之前先用同标号水泥砂浆浇20～30mm厚再往上浇砼。 10.5注意事项 模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。 混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。 11泵房地上结构工程施工 11.1墙体砌筑工程 11.1.1砌筑要求 材料要求：粘土砖必须有“二证一单”，进场后在监理工程师见证取样复试合格方可使用。水泥砂浆，其水泥、砂、水等材料符合规范要求。掺和料采用白灰膏，白灰熟化时间不少于7d。预埋件应刷防腐剂。 11.1.2施工准备 将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线边线，门窗洞口位置和其它尺寸线。 11.2施工顺序：抄平放线→摆砖撂底→立皮数杆→盘角挂线→砌筑。 11.3作业条件 砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，按山丁檐顺摆砖并立皮数杆，准备好所有材料及工具，砌砖采用“三一砌砖法”，并拉准线，随砌随掌握好内外水平、垂直度。 沿墙高每500留一道拉结筋（2Ф6），每边伸入墙内1000，伸入柱内150，柱内弯钩向下，墙内弯钩相向，距墙侧边500，“一”字墙及丁字墙的直墙段应通长设置。粉煤灰砖应浇水湿润，保