稀油润滑装置常见故障分析及处理手册概要.doc

稀油润滑装置常见故障分析及处理手册 一、润滑站常见机械故障及消除方法 序号 故障 可能的原因 处理办法 1 低压泵不出油 有大量空气吸入 电机转向反向 长时间未使用，未加注油液开启 未使用我公司润滑站要求范围内的介质 检查油位是否低于吸油管路，检查吸油管路是否密封不严 任意调换电机的两相电源接线 加注油液，或拆单向阀排气处理 按润滑站使用要求加注润滑介质 2 低压油压低 外部漏油或主机喷油口过大 油站旁路阀打开过大导致回油过多 安全阀设定值过小或安全阀卡阀 备用泵单向阀密封不严回油 泵磨损，流量不够 检查外部管路是否漏油 重新油站调整旁路阀门的开口 重新整定安全阀泄荷压力或拆卸清洗 检查未开备用油泵时，泵是否反转，及时清洗或检修或更换单向阀处理 更换油泵处理 3 电机超电流发热 电源超电压，超过额定电压的±5％ 电源不稳，波动值超过额定电压的±5％ 三相电压不平衡 接线松动或错误 泵或联轴器有机械卡阻 介质温度过低 调整电源电压 稳定电源电压 稳定电源电压 重新接线 重新调整联轴器或更换油泵 介质温度按油站使用要求控制在40℃左右 4 过滤器压差报警 过滤器滤芯堵塞 差压发讯器误动作 数显表报警设置不正确 介质温度过低 清洗过滤器滤片或更换滤芯 调整差压发讯值或更换 调整数显表设置 按油站使用要求介质温度均匀并控制在40℃左右 5 双筒过滤器转换手柄无法旋动 提升装置压紧转换阀芯 过滤器SPL50以上的，在旋动转换手柄时双筒压力不平衡 长时间不使用，阀芯和阀体抱死 逆时针旋动提升手柄，提升阀芯后旋动转换手柄 打开两筒间的平衡阀（旁通阀） 更换处理 6 双筒过滤器转换阀关闭不严，大量窜油 提升装置未压紧阀芯 平衡阀未关闭 阀芯和阀体配合不好或介质中杂质造成锥阀拉伤 顺时针旋动提升手柄，压紧阀心 关闭两筒间的平衡阀（旁通阀） 研磨锥阀修复或更换处理 7 板式冷却器换热效果差 板式冷却器整体发热，属循环水量不够或进水温度过高 板式冷却器局部发热，属循环水量不够或冷却器内堵塞 板式冷却器板片严重结垢 检查并处理Y形水过滤器是否堵塞；检查并处理供水不足现象；检查并处理回水带压导致的水量不足；检查并处理进水温度过高问题 检查并处理Y形水过滤器是否堵塞；检查并处理供水不足现象；检查并处理回水带压导致的水量不足；拆卸处理冷却器内堵塞物 清洗油冷却器内的水垢和油垢 8 板式冷却器油水互窜或油水外漏 零下气温，冷却水上冻导致板片变形 油路工作压力超过板冷的最大工作压力 水路工作压力超过板冷的最大工作压力 液锤现象，瞬间压力冲击导致密封胶条移出密封沟槽或变形损坏 更换变形的板片，严重的报废处理 调整油系统安全阀，使安全阀整定值低于板冷的最大工作压力，更换变形的板片或密封胶条处理 调整水系统的压力，使水路压力低于板冷的最大工作压力，更换变形的板片或密封胶条处理 使用时，先缓慢开启回水阀门，再缓慢开启进水阀门。根据检查结果，按2、3项处理 9 管式冷却器换热效果差 循环水量低于我公司要求的耗水量 进水温度高过于我公司要求的进水温度 换热管内或管外表面积垢 检查并处理供水不足现象；检查并处理回水带压导致的水量不足 降低进水温度处理 消除换热管内外表面的污垢 10 管式冷却器油水互窜或油水外漏 零下气温，冷却水上冻导致换热管变形破损 油路工作压力超过管冷的最大工作压力 水路工作压力超过管冷的最大工作压力 液锤现象，瞬间压力冲击导致密封胶条移出沟槽或变形损坏 使用管塞堵塞窜水铜管（但不允许管堵数超过总数的5％），严重的需更换管束处理 调整油系统安全阀，使安全阀整定值低于管冷的最大工作压力，更换变形的密封胶条，严重的更换管束处理 调整水系统的水压，使水的压力低于管冷的最大工作压力，更换变形的密封胶条，严重的更换管束处理 使用时，先缓慢开启回水阀门，再缓慢开启进水阀门。根据检查结果，按2、3项处理 11 高压油压低 外部管路漏油、推力瓦间隙过大、负载阻力较小 溢流阀设定值过小，溢流阀卡阻 泵磨损，流量不够 通过阀门阻断主机和油站的油路试验是站内问题还是站外问题：关闭高压出口阀门，泵出口压力达到溢流阀的设定值，检查油站外相关元件 重新设定溢流阀压力，清洗溢流阀。 更换油泵处理 二、润滑站常见电气故障及消除方法 序号 故障 可能的原因 处理办法 1 无报警保护和自动保护 电控在手动状态 油站仪表未进行设定 接线错误 电气元件损坏 将控制置于远方自动（程控）状态 调整仪表设定值以达到设备使用要求 重新校对接线 更换电气元件 2 无允许主机启动信号 电控在手动状态 存在故障报警 供油口油温低于下限设定值 将控制置于远方自动（程控）状态 消除油站故障 加热油温达要求值 3 油泵电机断路器跳闸或热继电器动作 同常见机械故障及消除方法中