微小、薄壁、大变形铍青铜弹性接触体的生产流程再造.pdfVIP

第5期 机 电 元 件 V0L32Nn5 2012年 l0月 ELECTR0M_卫CHANICALCoⅣ瑾．oNENTS 0et．2012 微小、薄壁、大变形铍青铜弹性接触体的 生产流程再造 孟祥明 (沈Fn~,-华航空电器有限责任公司) 摘要：本文是为解决微小、薄壁、大变形铍青铜材料弹性接触体产品折断、裂纹、插拔力难控制等造成产品合格 率过低 问题。经过仔细研究、大胆创新、试验验证和流程再造，所制订的生产流程经过 4种该类产品的应用，大大地 提高了合格率、缩短 了生产周期，并取得了明显的经济效益。希望本文阐述的内容能对其他企业的产品和服务质 量有所改进，并具有一定的借鉴意义。 关键词：铍青铜 QBe2；弹性接触体；生产流程 Doi：10．3969／j．issn．1000—6133．2012．05．007 中图分类号：TN784 文献标识码：A 文章编号：1000—6133(2012)05—0028—05 是依靠弹性结构与刚性插针插合时，发生弹性变形 1 引 言 而产生的接触压力与插针形成紧密接触，这种接触 未来的市场竞争其核心是产品质量和服务质量 压力在电连接器领域称为插拔力。接触压力的大小 的竞争，企业面对 国内外的竞争环境，必须改进、提 影响接触 电阻，接触 电阻越小，接触就越可靠。为了 高产品质量、服务质量及其管理水平，才能增强企业 保证在整个寿命期内的使用可靠性，必须使插针与 综合实力，拓宽生存、发展空间。 插孔之间长期保持这种接触压力，而接触压力取决 电连接器主要由接触、绝缘、机械连接三部分组 于接触件的几何形状和所采用的基体材料。由于铜 成，其失效模式也可以概括为接触失效、绝缘失效、 材具有较低的电阻和较好的导 电性，所以，目前国内 机械联接失效三种形式。其中最主要的失效形式为 外连接器设计时常见插孔接触体选择的材料主要 接触失效，接触失效约占总失效数量的45．1％。接 有：锡磷青铜、黄铜和铍青铜。 触失效的具体表现为接触对瞬断和接触电阻增大。 在 电连接器设计中，使用最多的一类插孔就是 接触件是实现产品电气连接可靠的重要部件，接 悬臂梁式插孔，又叫集束式多弹性点接触件。它的 触件的可靠性直接影响产品电气性能，其中接触失效 结构形式是在圆柱形插孔接触体的接触端开2个均 是产品主要失效形式。接触件要求接触电阻小，并保 匀分布的等分槽 (槽的数 目视插孔的直径大小和具 证在使用寿命期内接触电阻合格，因此要求阴阳接触 体的使用要求而定)，形成和等分槽数 目一样多的 件之间保持合适的插合力和分离力(插拔力)。 悬臂簧片，再用机械的方法将这些悬臂簧片均匀地 本文提到的微小、薄壁、大变形铍青铜材料弹性 向中心收 口，使其达到规定的接触压力或接触分离 接触体习惯上称其为插孔，是接触对的关键零件，它 力。此种结构接触件的机械寿命为500次。 收稿 日期：2012—08—17 第5期 孟祥明：微小、薄壁 、大变形铍青铜弹性接触体的生产流程再造 29 要求上限一致。表面处理后插孔对接端 内径尺寸由 2 问题的提 出