凯迪循环流化床锅炉磨损原因及防磨措施.doc

凯迪循环流化床锅炉磨损原因及防磨措施 　　[摘 要]四管泄漏已明显的影响到锅炉的安全稳定运行，其中磨损是主要原因，本文将就如何防止四管泄漏作一研讨 [关键词]四管；泄漏；防止；磨损 中图分类号：U556 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）14-0064-01 引言 凯迪公司第一批15个运营电厂投入运行的30台锅炉，在2015年1-12月运行时段内出现了19次“四管”泄漏后中断机组运行，其主要原因为锅炉受热面磨损、管壁减薄所致。“四管”泄漏对电厂的稳定、高效运行构成了瓶颈式的制约，是当前安全生产的最大障碍 一、循环流化床锅炉对磨损影响的基本特性 循环流化床锅炉与传统的煤粉炉最大不同之处是：炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升，经炉膛上部出口进入分离器，需在分离器中进行气、固两相分离，被分离后的烟气从分离器上部出口进入锅炉尾部烟道，被分离出来的固体粒子再回到炉膛下部。在循环流化床锅炉运行中，含有燃料、燃料灰、硅、钙物为主反应合成的固体床料在炉膛―分离器―返料器―炉膛这一封闭回路处不停往复循环流动中，并在炉内以850℃―950℃高温进行高效率燃烧及作脱除有害物质反应。除床料在这一回路中作外循环流动外，在重力作用下，床料在炉内不断进行内循环流动，因此会在循环回路相应部位产生磨损，以及由此到烟气流经工艺布置的各受热面延伸的一系列磨损问题 影响循环流化床磨损速率的因素很多，下列公式反应了主要影响关系： δ=kup3d2 δ―磨损速率；k―物料和气体的磨损特性；up―粒子速度； d―粒子直径 1）粒子速度的影响。粒子速度是影响受热面磨损的决定因素 2）粒子直径的影响。受热面的磨损量与床料粒子直径平方成正比，是磨损的第二大影响因素 3）粒子浓度的影响。金属受热面的磨损量与粒子浓度成正比。在燃烧室内，粒子浓度与飞灰循环倍率有关，循环倍率高，燃烧室内床料浓度高，粒子对燃烧室受热面磨损严重 4）床料颗粒密度、灰的成分和床料形状对受热面磨损的影响。一般来说，床料颗粒的密度越大，粒子撞击受热面的动量越大，磨损量越大 影响磨损的因素如此之多，影响之大，足以说明了防磨工作的繁杂性 二、循环流化床锅炉的磨损机理 先来看磨损的概念：在工程系统中，由于机械作用，间或伴有电化学的作用，物体表面材料在持续相对运行中不断发生损耗，转移或产生残余变形的现象称为磨损 循环流化床锅炉受热面磨损主要表现为冲刷磨损和撞击磨损 1.冲刷磨损 冲刷的形态：锅炉内烟气中的颗粒与固体表面的冲击角度较小，甚至接近平行，颗粒垂直于固体表面的速度使它锲于被冲击物体，而颗粒与固体表面相切的分速度使它沿物体表面滑动，两个分速度合成的效果起一种刨削作用，固体表面的磨损速率随时间延伸变化不大 1）锅炉内虽然烟气和物料流动方向与受热面管束总体布置方向一致，但因管束局部存在凹陷或凸起，致使烟物流动在其附近发生突变，进而会促使烟物中的粒子对该部位造成快速磨损，直至凹陷或凸起附近区域达到平滑过渡，磨损才会减缓。产生冲刷磨损形态部位包括受热面管排连接焊口、加固联结的筋片等。此冲刷不但会对物件形成快速磨损，而且还会对附近的管壁造成冲刷磨损，这里由于烟物流经凹陷凸起的部位起到了改变方向的作用。直接冲击固体相近区域，较大的冲击力致该处物件快速磨损 2）或因某一部位存在凸台面，或堆积物料致使烟物流动方向改变，且在附近区域产生涡流，进而对该部位造成严重磨损，比如粒子沿水冷壁自上而下落到耐火材料上沿时，将迅速改变方向，此处没有上行的流化气流，在上沿角内沉积的粒子从耐火层边缘流出时，又会被上行的流化风托起，沿水冷壁落下，如此反复形成涡流，该处涡流物料密度特别大，由于在炉膛下部物料粒度也较大，因此冲刷必将造成该部位的快速而严重的磨损 2、撞击磨损 撞击形态：颗粒相对于固体表面冲击角度较大，或接近于垂直，以一定的运动速度撞击固体表面使其产生变形或显微裂纹，大量颗粒长期反复撞击使得固体表面疲劳破坏，随时间迁移，磨损速率呈增长趋势，甚至变形脱落，最终导致磨损量突升，此类磨损与其物料流动方向和速度关系较大 1）撞击磨损最典型的是炉膛出口侧水冷壁，烟物对金属管壁作垂直或大角度撞击运动，越接近出口磨损越严重，越靠近上部越严重，与出口烟道平行位置最为严重。由于出口烟气物料有旋转，炉膛前后方向的中部磨损也比较严重，这是由于离出口越近，对应宽阔的炉膛属于缩口部位，烟物容积被压缩，烟物被浓缩，物料的速度越高，浓度越大，当上部的物料在碰撞改变方向后，一部分被烟气带走，一部分沿水冷壁管掉入炉膛，物料越靠近下部水冷壁堆积越多，形成了防冲刷的保护层，从而会减轻对下部水冷壁的冲击 2）当携带物料的烟气垂直冲击管束时，所产生