空冷安装指导4概要.pptx

A型架安装;A型架安装;A型架在安装前，应先对下部钢结构的尺寸、标高进行验收。;A型架的组装一般以一个单元为单位，包含：;逆流管束的位置;A型架的主要安装顺序： 先安装简支后安装悬臂。 能组装的尽量组装，能在组装时拧紧到力矩值的，在组装时拧紧。;A型架大梁的水平度≤10mm。;A型架每列顶部大梁的直线度100％拉钢丝检查，直线度≤5mm。。;整个A型架调整完后，用电动力矩扳手打紧到规定力矩值。;在吊装凝结水收集管前，检验螺栓的拧紧力矩。;凝结水联箱及管束安装;管束滑动支座安装;安装管束的滑动支座，再临时固定W支座上点焊方形板。;凝结水联箱安装前，先测定管束滑动支座的标高。;管束滑动支座的标高要求： 混凝土柱对应的支座间误差为±3mm。 其他支座对应相邻上述支座误差为0～5mm。;凝结水联箱安装;凝结水联箱下支座在固定时，应呈直线，同一列的下支座距离管束滑动支座的距离应相等，距离误差≤2mm 采用钢线法。 下支座固定完毕后，将凝结水联箱摆放到支座上。;同一列的凝结水联箱相对于管束滑动支座的距离应相等，距离误差≤2mm 。;凝结水联箱的安装是保证管束安装的前提，如果同一列的凝结水联箱对应于滑动支座的位置不同，管板和滑动支座之间就会出现间隙。;凝结水联箱支座上半部分应该在联箱与管板的焊接完成并检验结束后，再进行安装，以方便焊工进行焊接，保证焊接质量。;凝结水联箱支座下半部分的临时定位螺栓，应该在热态冲洗前拆除。 在机组运行时，联箱应该能够自由地向下膨胀滑移。;为减少焊接变形对翘片管的影响，焊接时，首先焊接下部管板之间的焊缝。 管板之间焊缝至少要焊儿道，第一道打底焊条直径采用2.0焊条。盖面焊条直径采用2.5或3.2。;凝结水下联箱的焊接要求;采用氩弧焊打底，手工电弧盖面。 材料为Q235B时，氩弧焊丝TIG-J50 ，手工电弧焊焊条：J507。;采用氩弧焊打底，手工电弧盖面。 材料为Q235B时，氩弧焊丝TIG-J50 ，手工电弧焊焊条：J507。;凝结水联箱焊接要注意焊接变形问题，焊缝要焊透，焊接采用TIG+SHAW，焊前要处理好坡口并将坡口打磨出金属光泽。为防止焊接变形，要采用断续焊的方式，由中间向两边焊接。焊缝进行100％DPT检验。;如果发现缺陷焊缝，应使用角向磨光机将缺陷焊缝挖掉，并打磨成焊缝形状，然后再进行补焊。;焊接变形会导致其些管束出现弯曲。焊接时两端各预留500mm不焊，以观察管束的变形情况。;管束安装;管束安装前A型架上部顶梁已调整完毕，下部临时支撑梁与调整支座已安装完毕。螺栓力矩拧紧检验合格。 管束应由固定点开始对称向两端吊装，先安装次管束（逆管束），再安装主管束，安装位置要准确，否则最后一片将无法安装。 尽量先吊装下部钢结构为简支形式，然后再吊装悬臂形式的。;管束整体移动时，应使用专用吊装架。一台机共540片管束，顺流管束468片，逆流管束72片，每列60片管束，其中逆流8片.见总图;管束起吊前应先将管束从包装架上卸下来，平放在平地上，然后再倾斜起吊，严禁在包装架上直接起吊。;并将管束的滑动支座临时就位，滑动支座是凝结水联箱的定位基准。;滑动支座应全部摆放到位后，再吊管束，否则不进去了。;在吊装管束之前，要在临时支座上点焊方形钢板，方形钢板的宽度要比滑动支座的方销宽2mm。约53mm;管束支座分布在单元的中心和AB、AD、AF、AH轴，每列共12个。;管束应由逆流管束开始对称向两端吊装。并防止管束变形磕碰、鳍片倒伏。;管束吊装，下部要使用专用吊耳，上部需预拧调整顶丝。;带调整顶丝下部吊耳;下部专用吊耳。;如果要保证汽水系统膨胀时滑动，管束与临时支座必须有足够的间隙，间隙要求见左图。每片管束对应两个临时支座。 因此，在吊装管束之前，要在临时支座上点焊方形钢板，以防止管束滑落贴实，这样管束就会夹住临时支座，导致汽水系统无法膨胀滑移。;管束吊装时，上方要求与滑动支座无间隙，即压实。;管束与临时支座必须有足够的间隙。;下方要求与凝结水联箱有3～4的间隙，以保证焊透，并临时点焊牢固。;两侧要求与A型架支座有15～20mm的间隙，以保证汽水系统向两侧膨胀。;表面观感平整，纹理清楚，无高低起伏。;逆流管束之间要用螺栓连接在一起。;上管板的白铁皮须在系统内部清理打扫完毕后才能拆除，以防止施工过程中有异物卡在翘片管内。;然后焊接上部管板之间的焊缝。 管板之间焊缝至少要焊二道，第一道打底焊条直径采用2.0焊条。盖面焊条直径采用2.5或3.2。 上部管板在焊接前，应测量两侧管板的距离是否满足蒸汽分配管的尺寸。 然后将管板与滑动支座的方销焊接在一起。此焊接须在吊装蒸汽分配管前完成。;逆流管束上部的临时就位螺栓，须在在气密性试验前拆除。;在对整个系统进行清理打扫前，凝结水联箱两端堵板不焊接。;在对整个系统进行清理打扫前，凝结水联箱与凝