硫铵工段操规程.doc

脱硫岗位工艺规程 1 脱硫工段工艺流程 1.1 煤气脱硫工艺流程 来自鼓冷工段电捕焦油器后的粗煤气串联或并联进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗条，脱除煤气中硫化氢的煤气送至硫铵工段进一步净化。 1.2脱硫塔再生工艺流程 从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔封槽后，进入溶液循环槽，另由催化剂贮槽补充滴加催化剂溶液（生产中催化剂需要不断的补充，故将PDS+栲胶及新鲜水均匀加入催化剂贮槽，并搅拌使催化剂溶解，在运行中均匀的滴加到溶液循环槽）后，用溶液循环泵抽送至溶液加热器，使溶液保持在35℃左右进入再生塔。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫，循环进行完成煤气的脱硫净化操作。 3熔硫工艺流程 从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，经硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产出的硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入低位槽。 4蒸氨工艺流程 由鼓冷来的剩余氨水进入原料氨水过滤器，以过滤剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热至98℃左右进入蒸氨塔，在蒸氨塔中蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气入氨分缩器用32℃的循环水冷却一部分氨汽去脱硫塔，另一部分氨汽进入冷凝冷却器用16℃的制冷水冷却，冷凝冷却成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后入废液槽，然后由蒸氨废水冷却器被32℃的循环水冷却至40℃以下后送生化处理。蒸氨塔塔底定期排出的焦油进入焦油桶，人工定期清理外运。 外购来的NaOH（40％）溶液由汽车槽车卸入卸碱槽，用卸碱槽液下泵送入碱液贮槽，然后由碱液输送泵送入进蒸氨塔的剩余氨水管道混合进入蒸氨塔，调节PH值，以保证固定氨的分解。 5原料氨水过滤器的工作原理： 焦油浮选器由4个相同的浮选室组成，每个浮选室都配有驱动电机和曝气转子，随着转子的转动，他的作用就像泵一样通过分散器压出液体的同时，在立管中形成负压，气体进入立管中并与水混合成汽水混合体，当气体穿过分散器时，使气体变成微小的气泡；随着气泡的上升，油粒及悬浮物附于这些气泡上，被带到液体表面，聚集形成油渣层，随着两侧撇沫浆的不断旋转，油渣物从浮选室撇入积液槽。除去油污的氨水从焦油浮选器的尾部排出。 脱硫工段的工艺指标 入脱硫塔脱硫液温度：32～35℃ 脱硫塔阻力：﹤1000Pa 溶液PH值：8～9 栲胶含量：2.5～4g/I PDS含量：8～10mg/I 进再生塔溶液流量：≥500T/h 进再生塔空气流量：≥1000m3/h 泡沫槽加热温度：80-90℃ 熔硫釜内压力：﹤0.6MPa 熔硫釜分离清液温度：110-120℃ 熔硫釜熔硫温度：140-150℃ 熔硫时间：3～4小时 脱硫液游离氨含量：≥4g/I 脱硫液悬浮硫含量：﹤1.5g/I脱硫液含盐：﹤250g/I 脱硫塔后硫化氢含量:≤50mg/I 剩余氨水加碱后PH：9～10 进塔剩余氨水预热温度：夏季90℃；冬季为85℃左右 出氨分缩器的氨水蒸汽温度：98±1℃ 蒸氨塔操作压力：≤35KPa；蒸氨塔顶压力：18～30KPa 塔底温度：105－110℃ 换热后废水温度：﹤40℃ 本工序处理后废水NH3-N含量：﹤280mg/L 处理后废水PH：8～9 各加热蛇管内操作压力：≤0.5MPA 各泵轴承温升：≤60℃ 各电机温升： ≤60℃ 脱硫工段设备一览表 脱硫工段非标设备一览表 序号 设备名称 规格 介质 1 脱硫塔 ?4400×34556 煤气、PDS＋栲胶脱硫液 2 再生塔 ?3400/ ?4400×45552 脱硫液、空气、硫泡沫 3 蒸氨塔 ?1400×14920 氨水、氨汽、蒸汽 4 脱硫塔液封槽 ?1000×8283 PDS＋栲胶脱硫液 5 溶液循环操 ?7000×7842 V=269m3 PDS＋栲胶脱硫液 6 催化剂贮槽 ?700×1212 V=0.44m3 PDS＋栲胶脱硫液 7 事故槽 ?7000×7000 V=269m3 PDS＋栲胶脱硫液 8 地位槽 ?2400×5400 V=22m3 PDS＋栲胶脱硫液 9 硫泡沫槽 ?4000×5578 V=34.5m3 硫泡沫 10 原料氨水过滤器 ?3400×36500 V=269m3 剩余氨水 11 废水槽 ?1200×3468 V=8m3 蒸氨废水 12 卸碱槽 ?1600×5266V=10m3 40％氢氧化钠 13 碱液贮槽 ?3000×4030 V=21.1m3 40％氢氧化钠 14 水封槽 ?500×3170 V=0.59m3 煤气冷凝液 15 氨分缩器 ?600×3247 氨汽 脱硫工段标准设备一览表 序号 设备名称 规格 配套电机功率 介质 1 溶液循环泵 Q=360-