第七章土石填筑工程.doc

第7章 土石方填筑工程 7.1工程概述 本工程土石方填筑范围主要为： 渠道堤 、开挖基础回填的填筑、渡槽基础及其他回填。其工作内容包括：土石方料物平衡、现场生产性石料开采、碾压试验、填筑料加工和运输；各种填料（含反滤料等）的填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。 主要填筑工程量见下表： 序号 项目 单位 数量 备注 1 土石方回填 1.1 土石方回填 m3 1992 2 其它回填 2.1 其它回填 m3 77.5 7.2土石方开挖和填筑平衡 根据施工现场条件，堆石料从开采及渣场回采，砂卵石采用河床天然级配骨料，反滤料由天然砂卵石筛选采购而得，粘土由渠道开挖开采。 依据施工总进度计划的要求和本工程所需的土石方填筑量，做好土石料开挖和填筑计划的平衡，以确保土石方填筑工程供料的可靠性和均衡性。在开挖过程中，将可利用的砂卵石及块石运至弃渣场监理指定的位置分开堆放，待使用时及时回采，同时计算回采系数，根据计算结果制定填筑料开采计划，在指定的料场开采，确保开挖与填筑的平衡。 7.3施工布置 1、施工道路 施工道路主要利用，从开挖中形成的渠道施工道路、施工便道进入回填工作面，便于汽车卸料。 2、施工用水， 配备1台8t洒水车为填筑时洒水使用。 3、施工用电 从本工程布置的变压器站接线至各个工作面配电柜，每个工作面配2～3个1000W可自由调整照射范围的投光灯，并辅以碘钨灯照明。 7.4土石方填筑现场生产性试验 1、总体要求 土石方填筑工程开工前，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖填筑料，在土石方填筑区以外的部位，进行与实际施工条件相似的现场生产性试验。试验之前提出一份现场生产性试验计划提交发包人和监理人。并在发包人和监理人的参与下进行现场生产性试验，以确定满足有关设计技术指标、各种施工参数的施工方法和有关质量控制技术要求。填筑前要进行各种填料的碾压试验，应根据每种填料的计划开始填筑时间并结合现场条件提前安排进行碾压试验。 2、现场试验范围及要求 ①、选择碾压试验的场地应报监理后经发包人批准。 ②、土石方填筑试验项目包括级配碎石、反滤料、砂卵石料等项目。试验内容包括：铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实层的干密度、渗透系数、压缩系数、孔隙率、干容重和抗剪强度等。 ③、填筑所用各种物料的开采装料、运输、卸料和铺料程序试验。 ④、碾压试验应对各种填筑料的铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实层的干密度、干容重、渗透系数、压缩系数、孔隙率和抗剪强度提出试验成果。 3、试验目的 ①、确定经济合理的施工压实参数，包括不同填筑材料的铺料方式、铺料厚度、碾压机具（振动碾型号、重量）、碾压遍数、行走速度、铺料过程中的加水量、压实层的空隙率、相对密度和干密度等试验；提出碾压试验报告和建议的施工参数供监理人审批； ②、研究和完善填筑施工工艺和措施，制定填筑施工实施细则； ③、检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性； 4、试验前的准备工作。 ①、试验大纲 编制填筑料碾压试验大纲，包括碾压试验的场地、材料、碾压设备、时间、试验内容及拟提交的试验成果内容。 ②、试验场地 试验场地须经监理人批准，每一试验单元面积不小于10m×20m。碾压场地要进行压实，使基础的密度不低于试验要求的铺层密度；试验场地经平整处理，并经振动碾振动压实，表面不平整度不超过10cm。 ③、材料准备 填筑料由监理指定的料场开采，填筑料必须符合施工要求和设计图纸要求。 ④、设备准备 A. 碾压设备：石料碾压拟采用三一重工YZ18C自行式振动碾，垫层料斜坡碾压拟采用YZT-10L牵引式振动碾（10T）。边角部位采用试验前检测振动碾的工作特性参数，包括工作频率、振幅、碾重等。 B. 装运设备：1.6m3反铲、15t自卸汽车 C. 铺料设备：成工50装载机和TY220推土机 D. 洒水设备：洒水车、水枪 E. 检测试验设备：土工试验设备一套、测量设备一套（水准仪或测距仪）。 碾压设备技术参数 机械名称 YZ18C震动碾 YZT-10L牵引振动碾 备注 总重量(t) 18.2 10 滚筒直径(m) 1.6 1.5 滚筒宽度(m) 2.15 1.85 功率(KW) 133 69(振动) 激振力(KN) 370/270 240 振动频率(HZ) 29/35 30 振幅(mm) 2/0.9 1.43 5、填筑碾压试验基本程序 ①、填筑碾压试验工艺流程 填筑碾压试验程序图 ②、试料装运 为模拟施工实际情况，采用施工的挖掘机与自卸汽车进行试料装运。装料派专人指挥，严格控制超径料的装入，严禁粗料或细料集中装放。 ③、铺料 采用后退法铺料，有利于减少分离现象的发