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化工离心式注水泵性能优化方法探析 　　摘要：在油田的整个工作系统中，注水系统是名副其实的高能耗环节，因此实际运作过程中特别需要各种技术方法和手段来提高设备的效率，减少企业的使用成本。文章通过分析多级离心式注水泵使用中出现的各类现象和问题，总结得出提升泵效的具体方法和措施 关键词：化工离心式注水泵；泵轴腐蚀；改良措施；性能优化；油田开采 文献标识码：A 中图分类号：TE933 文章编号：1009-2374（2017）08-0055-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.08.026 工业石油需求日渐增大，随之石油工业脚步加快，而油田每日所需的注水量也逐年提高，发展到现阶段，每年石油注水量达到7亿t，而且增长趋势不见平缓。传统系统中应用的柱塞泵排量较小，已经不能满足需求，而离心式注水泵越来越得到更多人的认可，目前我国大部分油田公司，包括大庆油田和胜利油田，都应用了这种水泵形式，但是这种离心式注水泵型号较多，使用程序繁琐，大部分和国外使用水平相比都较低，而油田注水系统的耗电量占全部耗电量的45%以上。所以，一种新的国产的离心式注水泵技术型号的研制开发成为我国现阶段急需解决的问题，各大石油工业的发展水平提升就依靠此项技术的改造开发 1 多级离心式注水泵运行现状 多级离心式注水泵运行现状惨淡，油田开发现在迎来了高含水开发的阶段，而离心泵作为电能主要消耗的环节，随着注水量需求的不断提高，能量资源消耗急需减少的背景下，如何使得离心泵正常运作成为重中之重，据统计，对于功率为1000kW的泵，效率每下降1%，每年就有4.3万元（按0.5元/kWh计算）成本的增加，这样的情况下就要求技术人员频繁并且定期地对离心泵效率进行测试和记录，以便统计泵站设备的运行情况和总结泵效率下降原因，同时能够及时修补企业因为泵效率下降产生的效益损失，检测同时记录也能够更有效地综合分析以得出提高泵的使用效率的依据，同时对采油厂的节能和系统技术方法改造提升提供指导依据。化工离心式注水泵如图1所示： 2 注水泵运行效率问题 在实际生产中对泵运行效率的研究过程中发现，使得泵运行效率低下的主要原因为：（1）在对泵进行较大修补之后，泵的质量无法保证能够恢复正常，而油田一般对于泵运行1h之后的效率不能下降多于2%，现实使用过程中存在泵运行超过1h之后，泵效下降超过2%的时候，没有及时进行修补和更换。（2）实际生产过程中没有贴切实用可操作的办法能够确保泵运行一直处于高效的状态，主要影响因素有两方面，一方面是管理过程中，为了保证生产有效开始和进行，管理人员经常降低负荷，使得供电系统不处于正常运作状态，最终致使泵运行低效；另一方面，注水泵的注水参数和运行时的参数不一样，注水泵外部体系泵机能运行参数和注水参数不相符。注水井进行注水时若水量不稳定，干压就会形成变化，注水站只能使用泵阀调整流量，导致泵运行远离高效区。严峻的注水开发形势，使泵站外网需要和供水功能越发不相符，致使泵的运行功效减低。为使生产参考数值的最好标配得以实现，首先要求技能人员对压力变化趋势、油藏所需注水量、离心泵特质曲线加以贯穿，结合不同类型泵组合运营，对泵效、泵压、单耗等不同标准实行对比解析，归纳注水泵最优化配合形式；其次要求岗位人员依据外网生产状况调整泵的运营分配模式，达成岗位生产调整的标准化，保证设备运营处在优等参数下 3 离心式注水泵功能改善的方法与思路 遵循离心式注水泵存留的问题，油田拟定如下详细处理方法与思路：（1）对水质实施化验、分析探究，依据水质特征及生产实际经历，为泵轴选取相对耐腐蚀的素材，排除泵轴等直接触及污水介质的零部件的腐蚀问题；（2）对于泵的效率、排量、扬程下降等题目，汇集技术力量协同攻克，对泵的机能下调的起因实行探究解析，改善设计，解决泵轴、轴瓦磨损等问题，使泵的机能达成设计标准 4 离心式注水泵机能改良的探究及实施 4.1 离心式注水泵机能下调的探究 4.1.1 离心式注水泵机能下调的原由。在返修整改前油田离心式注水泵的泵轴低压端径向跳动超差，叶轮密封环、泵轴、中段、壳体密封环等零件的材料组织留存瑕疵，呈现流量减小与泵压力不足的问题，不能满足生产需求。离心式注水泵经解析后机能下调主要有以下方面的原由：（1）离心式注水泵经过一段时期的运用后，严重损伤了叶轮轮毂密封环，导致级间泄漏增多，排量下降，压力失调严重。而使叶轮轮毂密封环损耗的可能性是因为转子动平衡不佳引发震动，致使接触损耗；（2）中段背面汽蚀后出现旋涡，增加水流障碍力，排量减低。使中段冲刷及汽蚀的起因是叶轮出口与导叶进口存在压力差，因而转子偏向于驱动端侧，叶轮出口端的高压水立刻冲洗中段背侧。对转子轴向偏离性大的原因便是加工与装配偏差的堆积和