17-过程失效模式及后果-0001教程.doc

星瑞灯饰 潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA） 项 目 名 称 FMEA 编 号 FMEA -0001 核 准 过程责任部门 生产部 关 键 日 期 编 制 王梦江 核心小组 生产部/戴进明、业务部/张映兰、品管课/刘华英 FMEA 日 期 2011-10-18 编制日期 2011-10-20 修订日期 过程 功能 要求 潜在 失效模式 潜在 失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效 起因/机理 频 度 现行过程 控制预防 现行过程 控制探测 探测 度 D 风险 系数 RPN 建议 措施 责任部门及目标 完成日期 措 施 结 果 采取的 措 施 严 重 度 S 频 度 O 探测 度 D 风险 系数 RPN 1 进 料 1.1 树 脂 1.1.1外观 清澈透明度不够，导致白胚外观颜色差异 2 供应商原材料发生变法 4 要求固定客户原材料订购 IQC每批抽2桶参见《JJ-QP-GL-002进料抽样检验办法》试做 2 16 1.1.2浓度 加1:1石粉试灌，产品尺寸收缩大于3%.造成产品尺寸不规范 4 原材料过浓或过稀 2 要求供应商每批原材料配比一致，并先行测试 IQC每批抽2桶参见《JJ-QP-GL-002进料抽样检验办法》试做 3 24 1.1.3重量 净重低于220KG/桶导致成本预算差异 2 供应商称重失效 3 要求供应商每同称重 IQC每批抽2称重 2 12 1.1.4含铅 不符合ROHS标准，照成重测，增加成本， 8 供应商原材料质量不达标 3 要求供应商原材料定期送第三方检验 供应商提供年度测试报告， 3 72 1.2 石 粉 1.2.1重量 净重低于25/KG包，成本预算差异 2 供应商称重失效 4 要求供应商每同称重 1.IQC每批抽检5包取量试做，核对标准样 2 16 1.2.2外观 核对标准样偏粗或偏黑，导致胚体外观颜色差异，影响上色效果 4 质量不符合规格要求 3 要求供应每批核对标准样 1.IQC每批抽检5包取量试做，核对标准样 2 24 1.2.3结构力 加1:1树脂试灌，按产品重量标准高度包装试摔，胚体破碎， 7 石粉受潮 3 要求供应商密封包装 IQC每批抽检5包取量试做，核对标准样 3 63 1.3 矽 利 康 1.3.1重量 低于25KG/桶，成本预算差异 3 供应商称重失效 4 要求供应商每同称重 IQC每批抽检2桶称重 2 24 1.3.2拉力 脱模少于300次，影响模具使用次数及成本预算 5 供应商材料性质发生改变 4 要求供应商自行测试 1.IQC每批抽检取量试做， 3 60 1 进 料 1.4 硬 化 剂 1.4.1重量 大桶低于20KG/桶；小罐低于1KG/桶，造成成本预算差异 3 供应商称重失效 4 要求供应商每同称重 IQC每批抽检2桶称重 3 36 1.4.2使用配比 最慢超过30分钟的反应时间，影响生产进度 5 产品使用说明书不明确 3 要求供应商提供配套使用说明书 1.IQC每批抽检2桶取适量提供试做 4 60 1.5 油 漆 1.5.1颜色 颜色差异，影响调油配比 4 供应商配比差异 3 要求供应商每批核对标准色卡 IQC每批抽检2桶取适量提供试做核对标准色卡 3 36 1.5.2重量 低于4KG/加仑，成本预算差异 3 供应商称重失效 4 要求供应商每同称重 IQC每批抽检2桶称重 2 24 1.5.3含铅 违反ROHS标准，照成重测，增加测试成本。 8 供应商品质不符欧美ROHS元素标准 3 供应商每年提供最新第三方可靠测试报告，批量生产前，先送样到第三方测试 IPQC每批抽两桶试做，自行含铅测试，并检查供应商所提供的第三方测试报告 3 72 1.5.4附着力 导致颜色容易脱落.客户投诉 7 供应商品质不符合规格要求 3 要求供应商自行测试合格 IPQC每批抽检两桶，取适量 百格测试，并检查供应商所提供的第三方测试报告 3 63 1.6 天 那 水 1.6.1.重量 重量低于160KG/桶，成本预算差异 3 供应商称重失效 4 要求供应商每同称重 IQC每批抽检2桶称重 2 24 1.6.2味 导致产品气味过浓刺鼻，客户投诉 6 供应商品质不良 2 要求供应商每批质量要求一致，自行先确认合格