选矿生产技部门岗位操作规程.doc

碎矿车间开停车顺序 开车：开启各部除尘设备→可逆皮带→4#皮带→振动筛→3#皮带、电磁铁→HP200→HP300→2#皮带→1#皮带、电磁铁→C110颚式破碎机→拾矿皮带→重型板式给矿机。停车：逆开车顺序进行。 美卓诺德伯格C110颚式破碎机工 安全技术操作规程 一、运转前的检查： 1、检查破碎机破碎腔内有无矿石及其他杂物，如有矿石及其他杂物要及时排除干净。 2、检查颚板及排矿口间隙是否符合使用标准，如有不适要立即更换和调整。 3、检查各部螺丝是否有松动现象，如有松动或脱落要及时紧固和更换。 4、检查设备周围有无影响设备运转的障碍物。 5、检查设备各润滑部位油量是否充足，注油设施是否齐全。 6、检查电气附属设备的开关是否都在停车的位置。 二、开车注意事项： 1、接到开车信号后要严格按开车顺序进行操作。 2、当设备启动后要细致检查有无异常声音，发现问题及时排除。 3、确认设备运转正常时，发出给矿信号，下一工序允许给矿时方可给矿。 4、认真使用防尘、降尘设备，保持文明生产。 三、运转中的检查： 1、检查本岗位防尘设施有无漏尘情况，如发现漏尘扬尘之处应及时排除。 2、检查设备有无异声，电流是否正常。 3、检查本机所破碎的矿石是否全部送入下一工序，发现漏矿，及时处理和调整。 4、检查设备有无漏油、缺油现象。 5、检查各部轴承和电机的温度是否符合操作要求。 6、在正常运转中发现排矿粒度超过规定时要立即调整，不准将大于规定的矿块送入下一工序。 7、发生重大事故时应紧急停车，并保护好现场。 四、停车注意事项： 1、接到停车信号时，首先停止给矿，当破碎腔内无矿时方可停车。 2、停车时必须按照停车的操作顺序操作，不准先拉总闸。 3、停车后要检查颚板磨损情况。 4、处理好本班发现的待修部位，经过检查本班不能修理时要做好记录并报告班长。 5、清理好本岗位卫生，将一切污杂物品送到指定地点，并关好门窗。 6、如实记录本班操作日记，不得隐瞒设备及人身事故。 7、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等现象发生。 美卓诺德伯格HP200\300圆锥破碎机工 安全技术操作规程 一、开车前的检查： 1、检查油箱内的油量是否充足，油内是否有水、杂质。 2、开动油泵，检查油泵油压油管是否都符合要求，有无漏油和油管堵塞现象。 3、检查防尘设施是否完整，水管是否通畅，防尘效果是否良好。 4、检查破碎腔内有无矿石和其他杂物，如发现及时排除。 5、检查给排矿漏斗是否符合使用要求，螺丝有无松动现象。 6、检查电器附属设施是否完整，开关是否都在停车位置。 7、检查设备周围有无影响设备运转的障碍物。 二、开车注意事项： 1、接到下一工序准许开车的信号，方可按开车操作顺序开车，先开油泵，待油泵运装正常后，再开主体设备。 2、在设备启动前必须检查周围是否有人工作和障碍物。 3、设备启动后要详细检查润滑油循环情况和其它各部位运转是否正常。 4、经检查确认本机能够正常运转时，方可通知上一工序开车给矿。 5、检查排矿粒度和防尘设施是否符合要求，如有不适之处应立即调整。 三、运转中的检查： 1、检查油压油温是否正常，油压力应保持在 c㎡/Mpa，回油温度不超过55℃，进油温度不超过45℃。 2、检查设备情况是否正常，注意电动机温度上升和电流波动情况，不准超负荷运转。 3、检查各部螺丝在设备运转中是否有松动和脱落现象，动定衬板是否有松动迹象，各部声音是否正常。 4、检查本岗位所属设备是否有漏油、漏水现象。 5、经常检查给矿粒度是否符合要求，给排矿漏斗是否畅通，发现问题及时解决。 6、严禁带负荷拉闸停车，发生重大事故时不受此限，但必须保护好现场。 四、停车注意事项： 1、接到停车信号必须先停给矿而后方可按停车操作顺序停车。 2、停车后周密检查本班设备的使用情况，是否有破损和需要更换的部件，如本班不能解决需向班长汇报。 3、关好防尘水阀，拉下排尘器开关，检查附属设备是否保持完好状态。 4、清理好设备及环境卫生，填写好本班操作日记提出下班应注意事项。 5、禁止喝酒，禁止迟到、早退、脱岗、睡岗等现象发生。 球磨工岗位安全技术操作规程 一、开车前的检查 1、检查各主机及附属设备的各润滑系统油量是否充足，油路是否通畅，油质是否清洁。 2、检查各齿轮传动部分齿轮啮合处有无障碍物。 3、检查本岗位所属设备的各部螺丝是否有松动或脱落现象。并注意检查易损件的磨损情况。 4、将分级螺旋提起，检查下轴瓦、轴套磨损情况及各紧固螺丝有无松动。 5、检查电动机体内是否有障碍物，防止给电短路。 6、检查各启动旋钮是否都在停止位置，各配电柜仪表是否灵敏可靠。 7、检查球磨机排矿槽、分级机溢溜槽、返砂槽是否畅通，分级机放矿孔是否堵好，球磨给矿器槽底木堵是否堵好。 8、检查待运转设备周围是否有工作的人员或其他障碍。 9、检查