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埋弧自动焊主要参数选择及控制 　　[摘 要]本文阐述了埋弧自动焊接的焊接电流，电弧电压，焊接速度等主要参数的选择方法，分析了埋弧自动焊主要参数的综合调整及控制技巧，对提高埋弧自动焊接的焊接质量有较强的实践参考作用 [关键词]埋弧自动焊；焊接电流；电弧电压；焊接速度； 中图分类号：TG445 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0043-01 埋弧自动焊接是一种高效的重要焊接方法，并且质量稳定。目前，广泛应用于锅炉，压力容器，受压管道等主体焊缝的焊接，但是如果焊接参数选择不当或焊接过程中控制不好，都会影响焊接质量，引起焊接缺陷。因此，正确选择焊接参数，对提高焊接质量是至关重要的。根据本人的生产实践和培训教学经验，下面主要结合厚板低碳钢和普低钢容器主体焊缝焊接，谈一谈埋弧自动焊主要参数的选择与控制 一、埋弧自动焊主要参数的选择 埋弧自动焊接参数包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊剂、焊丝、焊丝伸出长度、焊丝倾斜角度、焊剂堆高、电源种类及其极性、焊后处理、坡口型式等，其中主要参数是焊接电流，电弧电压，焊接速度 1.焊接电流 焊接电流是影响焊接焊缝熔深的主要参数。目前，选择焊接电流的方法有以下几种：1）根据100安的焊接电流能熔透1.2mm深的焊接比例，进行初选电流。2）用I=40s+50d+50经验方法初选电流，式中：s为焊体厚度，d为焊丝直径，I为焊接电流。3）用I=110d+10d2经验方法初选电流，式中：d为焊丝直径，I为焊接电流。4）用I=h/k公式初选电流，式中h为熔深，k为比例系数 在生产中，本人采用I=100h的公式选择电流，焊接不开坡口的对接平焊或转动环焊。用I=110P的公式选择电流，焊接开坡口留有钝边的第一层对接平焊或转动环焊，式中：h为熔深，p为坡口顿边尺寸，用这种公式选择的电流比较理想 2.电弧电压 焊接电流初选后，要选多大的电弧电弧电压才能与电流相匹配。有人用V=30+I/100+C的方法进行初选。式中：V为电压；I为初选电流；C为焊丝直径系数，当使用焊丝直径为500mm时，C=1；当使用焊丝直径为3-4mm时，C=2 本人焊接不开坡口及开坡口第一层焊接时，采用V=28+I/100的公式选择电弧电压 对开坡口焊接的其他层电压的选择，除采用公式V=30+I/100求得外，还有考虑坡口宽度进行选择 3.焊接速度 焊接速度的选择，目前尚未见到一个简便的方法。在日常生活中，本人采用这样一种方法进行焊接速度的选择 1）对开口双面焊焊接速度，分两个档次，一个档次为板厚4mm--14mm的共用式U=40-I/100，另外一个为板厚16mm―20mm用公式U=30-I/100，选择焊速 2）对开坡口双面焊焊接速度采用公式U=35-I/200 开坡口焊缝，坡口反面不开坡口的焊速按不开坡口的焊速公式选择 二、埋弧自动焊主要参数的综合调整 埋弧自动焊主要参数估选后不能直接用于生产，还必须通过试焊后对参数进行综合调整，让电流电压，焊速协调匹配厚确认各参数合适，焊缝质量达到了要求才可正式用于生产 在综合测试中，试板施焊时最好将试板悬空便于观察焊缝反面热场的颜色。据不同的颜色及形状判断焊深，焊速是否合适。在原有的参数基础上适当调整，使焊速及熔深达到要求。试焊时，熔池背面热场移动，按热场最亮处的颜色估计熔深。当出现淡黄色（1200°C）才可能达到需要的熔深。热场背面颜色越是亮白色说明电流越大，越是暗红色则电流越小。除此，还要观察热场的形状，当焊接速度较高时，焊缝背面热场前端是尖形；当焊接速度较慢，焊缝背面热场的前端是圆形。结合观察热场的颜色便可判断是否要调整焊接参数。当热场出现深黄色（约1000°C左右），其背面热场后焊缝出现一条清晰的灰青色氧化皮并有少数脱落，则熔深稍超过板厚的一半；颜色为淡黄中心略带白色时（约1250-1300°C），一般熔深达到0.7倍板厚；颜色为白色（约1330°C）反面氧化皮成?K脱落，局部有熔化迹象，熔深大于0.8倍板厚，一般氧化皮愈不清晰熔深愈浅 参数估选后，通过试板焊接过程采用热场不同颜色来判别校对电流的大小、电压的高低、焊速的快慢，提高了参数的协调与可靠性 三、埋弧自动焊主要参数的控制 拟选的参数试焊过程进行综合调整确定之后，在用于施工现场时，由于现场情况复杂条件变化，要使调整确定下的参数适应条件的变化，仍须随时掌握变化的情况加以适应的调整，以获得最佳的焊接质量和生产效率。这是因为焊接工艺评定过程的条件与实际施焊时的条件不完全相同，焊接工艺评定时选择的焊接工艺参数不可能完全与产品的实际焊接条件吻合，再加上焊件的坡口不可能呈现理想的几何形状及尺寸，总会存在一定的制造误差，如