钻孔桩基础工方案.doc

钻孔桩基础施工方案 一、工程慨况： 靖边连接线K0+728芦河大桥，桥平面位于曲线半径R-1050m的曲线上，本桥与靖边连接线交角90度,本桥上部构造采用8*30米预应力混凝土连续箱梁，下部采用柱式墩、柱式台、肋板式台，基础为钻孔灌注桩基础。 本桥钻孔灌注桩共计23根，直径120cm的桩9根，计300延米。直径170cm的桩14根，计700延米。地质情况基本为粉砂、亚粘土、粉砂和亚砂土等。 二、队伍及工期安排 本桥由我部桩基队施工，3台循环钻机，上场人员24人。每日完成桩基施工1根，桩基施工计划于12月12日开工，2004年2 月29日完毕。 本桥桩基施工进度安排 日期 工程项目名称 2003.12.5-2003.12.10 现场布置、挖制浆池等施工准备阶段 2003.12.12 -2004.2.29 钻孔灌注桩施工 主要上场人员 现场付指挥 技术主管 技术员 测量员 试验员 施工队队长 钢筋工 钻机队 1人 1名 1名 2名 2名 1名 15名 24名 王 刚 刘光义 祝利平 李永成 张千里 刘振利 李德生 任耀明 三、施工工艺 本桥钻孔桩基采用循环旋转钻机成孔，泥浆护壁，分节吊装焊接钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。钢筋笼由汽车起重机分节吊装，砼拌合站集中拌合，砼运输车运输，直接倒入漏斗。 钻孔灌注桩施工： 一）、钻孔灌注桩基础施工工艺及框图 施工工艺 准备场地、测量放线 施工前应进行排除积水，清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实；同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。 测量放线，根据设计图纸用全站仪现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。 埋设护筒： 护筒因考虑多次周转，采用6mm钢板制成，护筒内径比桩径大20cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，护筒宜高出地面0.3-0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水，漏浆，护筒底应放在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上面），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度为2倍的护筒直径。 选择钻孔机械： 根据本合同段地质情况，选用正循环旋转钻机，配备所需1.2m、1.7 m直径的钻头。 制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用： 粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重1.1-1.2间。 粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重1.15-1.25： 砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.3-1.5。 粘度T16~28s，含砂率6%，胶体率95%。 钻孔灌注桩施工： 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔，具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。 钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始进入护筒刃脚部位或砂层、卵石层时，应低档慢速钻进。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。 钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。 终孔检查合格后，应迅速清孔，清孔方法采用换浆法。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰孔壁。清孔后的泥浆性能指标符合规范要求、沉渣厚度应不大于30CM。 清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。 钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架尽量整体焊接，Ⅱ级钢筋焊条必须采取“5”字头焊条。长度由起吊设备的高度控制，如超长则分段焊接，钢筋笼的焊接采用单面搭焊法，搭接长度应不小于10D 。钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。 分节钢筋笼用吊车吊起后搭接，采用单面焊接，搭接长度不小于10D，焊缝饱满，主筋轴线在一条直线上，在钢筋下料时钢筋接头错开1~1.5米，从而保证每个断面钢筋的焊接接头面积不大于该断面钢筋总面积的50%，每搭接一节钢筋笼后，用吊车吊起安放到孔中，直至整个钢筋笼焊接安放完毕。钢筋笼安放完成后，通过十字型护桩调整钢筋笼的位置，用钢筋对钢筋笼定位，确保钢筋笼位置偏差在2公分以内。 水下砼采用导管法进行灌注，导管内径一般为250mm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触