面板施工技方案.doc

一、施工技术方案 1 施工准备工作??????? 的施工技术要求比较高，特别在施工中要。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证混凝土顺利施工。??????? 1.1 材料选择　水泥：确定采用硅酸盐水泥，标号为42.5R。粗骨料：采用碎石，粒径mm，含泥量不大于1%，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料：采用天然河砂，以中砂为宜，含泥量不大于3%，选用级配良好的中砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 1.3混凝土　? 1.4 现场准备工作　基础分段尽快施工完毕，隐蔽工程验收。。。。。??????? 3、 防渗面板砼浇筑??????? 3.1 混凝土浇筑施工　混凝土采用，用2台混凝土输送泵送筑。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。划定浇筑区域，每台泵负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。混凝土浇筑时在出灰口处配置~3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，。现场按每浇筑100方（或一个台班）制作1组压28d强度归技术档案资料用。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。??????? 3.4 混凝土养护　新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上麻袋或土工布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。部位是的难点，要特别注意盖严。3.5 主要工序控制 ①钢筋制安：钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。主要采用QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋，套筒连接的断头用砂轮锯切断。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等须予以切除。钢筋安装方法：主要采用散装法即现场手工绑扎，为便于安装模板，面板钢筋拟沿坝面分层绑扎，水平上升。钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。②模板制安：防渗面板模板采用胶竹板，支撑件采用10cm见方的杉木进行支撑。安装前，做好模板的定位基准工作，放出建筑中心线和轮廓线，并用墨线弹好，以便模板安装和校正；将标高引测到模板安装位置；设置好模板定位基准；对模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，对需用的模板及配件对其规格数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。安装时，模板运输堆放应垫好，避免碰撞，防止倾倒，并及时进行技术交底，安装后，安装底面应平整，并准备好垫木，且每次使用前模板应涂刷脱模剂，以保护模板，便于脱模。使用后应清洗，保持表面及接缝光洁。模板安装采用人工现场安装，模板必须支撑牢固，防止变形。模板配件装插牢固、锁紧，所设的水平撑与剪刀撑，按模板设计的构造和整体稳定性布置，模板安装时注意校核，保证其位置准确、不移位、不变形。③振捣器的操作要求：振捣器采用“快插慢拔”人工振捣的方式，快插以防止先将表面砼振实而与下层砼发生分层、离析现象，慢拔则是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。④模板拆除要求：模板拆除应在砼达到规范规定强度3.5MPa后方可进行，在拆模时要保证砼表面及棱角不受损坏，模板拆除应