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金属力学性能测试硬度及扭转试验金属硬度试验是金属抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量金属材料软硬程度的一种指标。按受力方式分；压入法、刻划法两种 普遍采用压入法按加力速度分；静力试验法动力试验法静力试验法最为普遍。常用布、洛、维氏硬度等均属静力压入试验法。硬度试验应用灵敏反映材料在化学成分、金相组织、热处理工艺、冷加工变形等差异；试验方法简单，不必破坏工件，适合机械装备和零部件材质现场检测；试验压痕很小，可检查金属表面层情况，脱碳与增碳、表面淬火及化学处理后的表面硬度等。应用特点硬度值物理意义及其含义随试验方法而定压入法---材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力；刻划法---抵抗表面局部破裂的能力；回跳法---金属弹性变形功的大小；金属表面上不大体积内抵抗塑性变形或破裂的能力；“硬度”不是材料独立的力学性能，其硬度值不是一个单纯的物理量，是人为规定的在某一特定条件下的一种性能指标；根据试验原理方法的区别并根据被测试样特性选择合适的硬度试验方法，从而保证试验结果具有代表性、准确性及相互间可比性；中华人民共和国国家标准 GB/T231.1-2002eqv ISO 6506-1:1999代替GB/T231-1984金属布氏硬度试验第1部分:试验方法GB/T231.1-2002对原GB/T231-1984在下列技术内容进行了修改取消了用钢球压头进行试验规定；对布氏硬度计的要求完全按GB/T231.2执行；将“试样厚度至少应为压痕深度的10倍”改为“试样厚度至少为压痕深度的8倍”；取消了用直径2㎜球压头进行试验的规定；钢类的0.102F/D2仅用30的比率；将“两相邻压痕中心距离不应小于压痕平均直径的4倍”改为“两相邻压痕中心距离至少为压痕平均直径的3倍”增加了附录C使用者对布氏硬度计的日常检查方法。标准只规定试验力保持时间为10～15s，对于另取保载时间，只作保持时间允许误差为±2s的规定。布氏硬度试验试验原理一定直径的硬质合金球施加规定的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，试样表面就残留压痕，测量出压痕直径，求得压痕球形表面积。布氏硬度值HB是试验力除以压痕球形表面积所得的商再乘以0.102。即布氏硬度试验原理压痕直径d与深度h的关系布氏硬度表示方法硬质合金球压头，用符号HBW表示；符号HBW之前书写硬度值，符号后面依此表示球体直径、试验力及试验力保持时间。保持时间10～15S不标注。例：350 HBW5/750又如：110HBW10/1000/30 则表示用直径10㎜的硬质合金球在9807N试验力下保持30s测定的布氏硬度值为110。压痕相似原理的应用在软硬不同的材料或厚薄不一试件上进行试验得到同一材料的试样所测得的布氏硬度值相同或在不同的试样上所测得的结果具有可比性要保证同一材料测得的布氏硬度值相同必须使压入角为常数；必须使F/D2值为常数；由此可见，试验时只要保持F/D2值为一常数，就可使压入角φ保持不变，从而保证得到几何相似的压痕。对同一材料选用不同的F和D进行试验时，应使F/D2值保持常数，即除此之外，F和D的选择应使压痕直径d限定在0.24～0.6D之间，否则试验结果无效试样试验面应是光滑平面，表面粗糙度Ra一般不大于1.6μm；在样品的截取及加工过程中，应避免对试样表面产生影响；试样支承面应平整并与试验面保持平行；试样的厚度至少应为压痕深度的8倍； 标准附录A给出了最小厚度与压痕平均直径的关系； 试验后，试样背后如出现可见变形，则表明试样太薄； 试验要点试验温度；试验一般在10～35℃室温下进行。对温度要求严格的试验，室温应控制在23 ℃±5 ℃之内。试验仪器检查；试验台、试样放置及支撑；压头直径的选择；试验力的选择；试验力保持时间的确定；压痕间间距；试验仪器硬度计应由国家计量部门定期检定日常检查每天至少对硬度计进行一次检查检查之前，至少预压两个压痕以保证试样和压头处于稳定状态。注：预测的数据不应使用布氏硬度计日常检查方法在标准硬度块上至少压出一个压痕(一般三个压痕）。选择的标准块硬度值应与试验材料的硬度值接近，如果硬度读数的平均值与标准块硬度值之差在GB/T231.2中规定的范围之内时,则认为硬度计合格,如果超差,应进行直接检验.布氏硬度计的示值重复性和示值误差在规定条件下硬度计的示值重复性由下面量确定: d5– d1在规定条件下硬度计的示值误差由下面的量表示: －五个压痕硬度值的平均值H－标准块的标定硬度值试样的支承试样支撑面、压头表面及试验台面应清洁试样应稳固地放在试验台面上，试验加力时