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汽油加氢流程简介 汽油加氢流程-全馏分加氢（SHU） 1、由装置外来的催化汽油首先被输送至反冲洗过滤器（FI-3101 A/B），以去除大于10微米的固体杂质，随后进入原料缓冲罐（D-3101）。由SHU反应器进料泵（P-3101 A/B）送至SHU反应段。 2、来自制氢装置的氢气（纯度至少达到99.50%体积含量），由新氢增压机K3001送至SHU反应段，,氢气量根据汽油进料量控制。 3、SHU反应进料与氢气混合，通过E-3001、E-3205、 E3002AB换热，最后经进料预热器（E-3003）进一步加热至要求的反应器进口温度。 SHU反应器（R-3001）有两个相同的催化 剂床层，以向下流动的方式运行。SHU反应 器有三个作用： 双烯烃的氢化，以防止二烯烃结焦。 将轻质硫醇和轻质硫化物转化为较重的含硫化合物，经过分馏塔（C-3101）之后进入重汽油中。 将外烯烃异构化为内烯烃（例如将1-戊烯转变为2-戊烯，导致辛烷值略微上升）。 汽油加氢流程-分馏单元 1、SHU稳定塔（C-3001）的目的是在分馏塔（C-3101）上游除去SHU反应剩余的氢气和原料中C4，被送至焦化装置（正常操作）或低瓦（非正常操作）。SHU稳定塔的塔底产物流至分馏塔（C-3101）。 2、分馏塔（C-3101）的目的在于分馏经SHU稳定塔（C-3001）稳定处理的SHU反应产物，得到轻汽油（LCN）和重汽油（HCN）。通过调节LCN/HCN 的切割比例生成低硫含量的LCN，同时回收大部分烯烃。 3、分馏塔的底部产物被分为两部分：第一部分：最大设计处理量去一段反应部分，经进料泵（P-3201 A/B）实现。第二部分：过量产物直接去二段反应，通过重汽油泵（P-3103 A/B）实现。 汽油加氢流程-一段反应单元 1、来自分馏塔（C-3101）底部的重汽油进料通过一段反应进料泵（P-3201 A/B）被送至一段反应。来自分馏塔底的HCN与来自一段循环氢压缩机（K-3201 A/B）的循环氢混合，经过E-3203 A/B、E-3202、E-3201换热后，反应器（R-3201）的入口温度维持在240°C。 2、一段主反应器的整体温升通过在第一和第二催化剂床之间注入急冷油进行控制。 3、一段主反应器的反应产物随后被送至一段加热炉（F-3201），经加热后，进入精制反应器（R-3200）中继续反应。 汽油加氢流程-一段反应单元 4、精制反应器产物通过E-3201、E-3202、E-3203 A/B、E3205换热，最终经过A-3201以及冷凝器E-3204冷却。经过冷却的一段反应产物进入一段冷高分（D-3201），在该处三相发生分离： 通过界面液位控制去除包含H2S和盐分的液体水相，并被送往含酸废水系统。 一段高分油被分成两部分：一部分通过一段高分油泵（P-3203 A/B）送至二段反应，另一部分作为急冷油被用于一段主反应器（R-3201）。 气相被送至一段循环氢脱硫系统。循环氢与新氢混合，经一段循环气压缩机（K-3201 A/B）中压缩，经过压缩的循环氢被送回E-3203 A/B入口。 汽油加氢流程-二段反应单元 1、脱硫化氢汽提塔（C-3601）的目的在于通过降低在二段反应段内的H2S气体分压，去除部分H2S。 2、来自一段冷高分（D-3201）的一段反应产物首先通过一段高分油泵（P-3203 A/B）被送至H2S汽提塔（C-3601），采用二段反应产物的热量E-3603进行预热。C-3601塔顶物料在二段反应空冷（A-3601）中冷凝后进入二段冷高分（D-3602）。 3、脱硫化氢汽提塔底产物采用二段进料泵（P-3601 A/B）输送，与分馏塔塔底重汽油泵（P-3103 A/B）从分馏塔来（一段反应中未处理的）重汽油的混合，这些过量物料通过工段送出。 汽油加氢流程-二段反应单元 4、在二段反应部分，二段加氢反应进料与来自二段循环气压缩机（K-3601）的循环氢混合，混合物在经过E-3601 A/B/C/D加热并完全气化，从而达到二段反应器（R-3601）所需的入口温度。通过在床层之间注入急冷油，控制整个二段反应器的温升。 5、二段反应产物经过二段加热炉（F-3601）进一步加热，二段反应产物在E-3601 A/B/C/D 、E-3603中通过换热得到冷却，液相和气相随后进入二段热高分（D-3601）中分离。气相与脱硫化氢汽提塔的塔顶产物混合，在二段空冷（A-3601）中冷凝后进入二段冷高分（D-3602）。液相和冷高分液相汇合后进入稳定塔 汽油加氢流程-稳定单元 1、来自二段冷热高分的二段反应产物送至稳定塔（C-3302），经过E-3301 A/B/C/D换热，使得稳定塔的进料得到预热。 2、稳定塔的塔顶产物在稳定塔顶空气器（A-3301