第3章多组分精馏化学分离工程概要.ppt

精馏分离原理 利用混合物中各组分的相对挥发度不同，采 用液体多次部分汽化、蒸汽多次部分冷凝，实 现汽液间的传质过程，使汽-液相间浓度发生 变化，并结合回流手段，使各组分到达分离的 目的。 一、基本概念 1、关键组分（Key Components） 由设计者指定分离要求的那两个组分称为关键组 分。(在精馏中起关键作用的组分) 2、清晰分割与非清晰分割 ①清晰分割：塔顶馏出液中除重关键组分外，没有其他重组分，塔釜液中除轻关键组分外没有其他轻组分。 轻组分全部从塔顶采出，重组分全部从塔釜采出。 轻组分在塔顶产品的回收率为1，重组分在塔釜产品的回收率为1。 ②非清晰分割：各组分在塔顶、塔釜都可能存在。 二、多组分精馏过程的特点(与二组分精馏过程比较) 　　主要从求解方法、塔内流率分布、温度分布、组成 分布对多组分精馏过程的特点进行分析。 ③温度分布：从再沸器到冷凝器呈单调下降趋势 ④组成分布(浓度)：轻组分从塔釜到塔顶单调上升趋势 一、多组分精馏浓度分布的特点　 二、多组分精馏塔内温度分布主要取决于物流的浓度分布。 三、多组分精馏流量分布特点 　　塔内流量的变化与热平衡密切相关。 　　(1)在精馏过程中，塔内物流的平均分子量沿塔向上 一般是下降的，而低分子量物料一般汽化潜热较小，所以 沿塔向上V汽＞L液，即沿塔向上汽相流量呈增加的趋势。 　　(2)沿塔向上温度是逐渐下降的，汽体沿塔向上流动 时被冷却(放热)，导致下降的液体被汽化或被加热，若液 体被汽化则向上气体流量增加；液体沿塔向下流动时被加 热(吸热)，导致上升的气体被冷却或冷凝，若气体被冷凝 则向下液体的流量增加。如果被分离的物料间沸点差大， 即T釜与T顶 差很大时，温度变化对流量变化影响很大。 一、清晰分割计算过程　 (1)根据工艺条件及工艺要求，找出关键组分；　 (2)按清晰分割进行物料衡算，求得塔顶和塔釜的流量和组成； (3)根据塔顶、塔釜组成，计算相应的温度，求出平均相对挥发度；　 (4)用Underwood公式估算最小回流比Rm，并选适宜的操作回流比R； (5)用Fenske方程估算最少理论板数Nmin； (6)用Gilliland或耳波-马多克思关联图，求理论板数N (7)用Kirkbride公式，估算进料位置Nf； (8)用能量平衡计算冷凝器、再沸器的热负荷。 3.1.2 最小回流比 １、二元精馏的恒浓区 　在正常平衡曲线下，在最小回流比时，二元精馏在进料板附近出现恒浓区或称夹点区，e点称为夹点。 3.1.2 最小回流比 3.1.2 最小回流比 （３）重组分为非分配组分，精馏段 中部出现恒浓区；轻组分为分 配组分，进料板以下无需一区 域使轻组分含量降为零，所以 恒浓区出现在紧靠进料板，如 图（３）； 3.1.2 最小回流比 最小回流比的估算 最小回流比的估算 二、用Newton-Raphson法求解方程的根（θ） 3.1.3 最少理论板数和组分分配 精馏塔全回流操作的意义　 （１） 开车时，先进行全回流，待操作工况稳定后 正常进料； （２） 实验室中，在全回流操作下测定塔板效率； （３） 在简捷法设计计算中，先求Nmin，再求N理。 3.1.3 最少理论板数和组分分配 讨论： ①上式是对组分LK、HK推导的结果，既适用于双组分 精馏，也适用于多组分精馏； ② 与进料组成无关，只取决于分离要求； ③可用轻、重关键组分的摩尔、体积、质量之比形式表示 Fenske方程； 3.1.3 最少理论板数和组分分配 代入式（3-9）得： 3.1.3 最少理论板数和组分分配 3.1.3 最少理论板数和组分分配 3.1.3 最少理论板数和组分分配 二、全回流下非关键组分分配 　 设i为非分配组分，r为重关键组分或参考组分，则式3-9表示为： 3.1.3 最少理论板数和组分分配 全回流下的非关键组分分配求解思路： １、实际回流比 （１）理论板数与回流比的关系 （２）数学解析式——李德公式 　　　　　　　 ３、进料位置的确定 (1)精馏段最少理论板数： 普通精馏：被分离各组分间有一定的相对挥发 　　　　　度的差值。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1、萃取精馏（Extractive distillation）：加入的新组分不和被分离系统中的任一组分形成共沸物，只改变组分间的相对挥发度，而其沸点比被分离物系中其它组分的沸点高，从精馏塔的塔釜引出，此过程称为萃取精馏。加入的新组分称为萃取剂或溶剂。 ２、加盐精馏（Salt distillation）：若加入的萃取剂为某种固体无机盐，由盐