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表 面 热 处 理 表面热处理分类 表面淬火：只改变表层的组织而不改变表层的化学成分。 包括火焰加热表面淬火、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电 子束加热表面淬火等； 化学热处理：既改变表层化学成分又改变表层组织。 包括渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属等。 表面涂覆技术： 复习： 1、钢的普通热处理包括哪些工艺? 正火、退火、淬火和回火，统称“ 四把火” 。 2 、什么是调质？调质处理后钢的组织和性能怎样？ 淬火后高温回火的复合热处理工艺称调质。 调质后的组织为回火索氏体，具有综合力学性能。 3、什么是钢的淬透性？ 钢在淬火条件下得到 M 组织或淬透层深度的能力，是钢的固有属性。 截面较大、形状复杂以及受力较苛刻的螺 栓、拉杆、锻模、锤杆等工件，要求截面机 械性能均匀，应选用淬透性好的钢。 表面：硬度高，耐磨 心部：硬度低，韧性高 在生产中，有很多零件要求表面和心部具有不同的性能，一般是表面硬度高，有较高的耐磨性和 疲劳强度；而心部要求有较好的塑性和韧性。 仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理, 也叫表面淬火。 化学热处理：是将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表面，改变其化学成分和组 织，达到改进表面性能，满足技术要求的热处理过程。 按照实现方式，表面淬火可分为： 感应加热表面淬火 火焰加热表面淬火 激光加热表面淬火 感应加热表面淬火原理： 感应线圈中通以交流电时，即在其内部和周围产生一与 电流相同频率的交变磁场。若把工件置于磁场中，则在 工件内部产生感应电流，并由于电阻的作用而被加热。 由于交流电的集肤效应，靠近工件表面的电流密度大， 而中心几乎为零。工件表面温度快速升高到相变点以上， 而心部温度仍在相变点以下。感应加热后，采用水、乳 化液或聚乙烯醇水溶液喷射淬火，淬火后进行180-200℃ 低温回火，以降低淬火应力，并保持高硬度和高耐磨性。 名称 频率（HZ ） 淬硬深度（mm) 适用零件 高频感应加热 100~1000K 0.2~2 中小型，如小模数齿轮，直径较小 的圆柱型零件 中频感应加热 500~10000 2~8 中大型，如直径较大的轴，大中等 模数的齿轮 工频感应加热 50 10~15 以上 大型零件，如直径大于 300mm 的轧辊及轴类零件 1、一般用于中碳钢和中碳低合金钢,如 45 、40Cr 、40MnB 钢等。用于齿轮、轴类零件的表面硬化，提高耐磨性 2 、为零件心部的性能，感应加热淬火的预备热处理常采用正火或调质。 3、感应加热淬火零件的加工工艺路线为： 下料锻造调质或正火切削加工感应加热淬火+低温回火精加工检验 4 、高频感应加热时，钢的奥氏体化是在较大的过热度（Ac3 以上 80℃～150℃)进行的, 因此晶核多, 且不易长大， 组织细小。 5、 表面层淬得马氏体后, 由于体积膨胀在工件表面层造成较大的残余压应力, 显著提高工件的疲劳强度。 6、因加热速度快，没有保温时间，工件的氧化脱碳少。另外，由于内部未加热，工件的淬火变形也小。 7、加热温度和淬硬层厚度（从表面到半马氏体区的距离）容易控制，便于实现机械化和自动化。 8、工艺设备较贵，维修调整困难，对于形状复杂的零件的感应器不易制造 火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火是用乙