项目三：热处理的原理及分类.PPTVIP

一、热处理的技术条件 一般零件均以硬度作为热处理技术条件，对渗碳零件应标注渗碳层深度，对某些性能要求较高的零件还需标注其他力学性能指标或金相组织要求。 二、热处理的工序位置 1. 预备热处理的工序位置 预备热处理包括退火、正火、调质等。退火、正火的工序位置一般安排在毛坯生产（如锻造）之后、切削加工之前。调质工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前。 2. 最终热处理的工序位置 最终热处理包括淬火、回火、表面热处理及化学热处理等。 最终热处理的工序位置一般均安排在半精加工之后。 三、典型零件热处理分析 1．锉刀 2．汽车变速齿轮 3．汽车传动齿轮轴 3-5 退火 一、退火 1、退火——将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。 2、常用退火方法：完全退火，球化退火，等温退火，均匀化退火（扩散退火），去应力退火。 3、退火目的： 降低硬度，提高塑性，以利于切削加工和冷变形加工细化晶粒，均匀组织，为后续热处理作好组织上的准备消除残余内应力，防止工件的变形与开裂 。 ? 3-1热处理的原理及分类 3-2 热处理的基本方法 3-3表面热处理 3-4零件的热处理分析 3-5退火 3-6固溶处理 第三章 热处理的原理及分类 热处理工艺曲线 钢的热处理分类 3-1热处理的原理及分类 热处理是机械零件生产过程中，为了改善材料的工艺性能或使用性能而进行的重要工序。一般机械生产企业都会有专门的热处理车间。 一、钢在加热时的组织转变 1. 钢的临界转变温度 钢在加热和冷却时的临界转变温度 2. 钢的奥氏体化 共析钢中奥氏体形成过程示意图 a）奥氏体形核　b）奥氏体晶核长大　c）残余Fe3C的溶解　d）奥氏体均匀化 3. 影响奥氏体化的因素 （1）加热温度 加热温度越高，奥氏体形成速度越快。 （2）加热速度 加热速度越快，过热度越大，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒。 （3）合金元素 Ni、Mn 等合金元素降低临界点，而Cr、W、Mo、V、Ti 等合金元素提高临界点。Co 和Ni 元素加快奥氏体的形成速度；Cr、W、Mo、V、Ti 等元素降低奥氏体的形成速度。 （4）原始组织的影响 Fe3C 越细，相界面越多，越有利于奥氏体的形成。 4. 奥氏体晶粒的长大 当珠光体向奥氏体的转变刚刚完成时，奥氏体晶粒是比较细小的。这是由于珠光体内铁素体和渗碳体的相界面很多，有利于形成数目众多的奥氏体晶核。不论原来钢的晶粒粗或细，通过加热时的奥氏体化，都能得到细小晶粒的奥氏体。但是随着加热温度的升高，保温时间的延长，奥氏体晶粒会自发地长大。长大是通过晶粒之间的相互吞并来完成的。 5. 影响奥氏体晶粒长大的因素 （1）加热温度和保温时间 奥氏体化温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大。 （2）钢的含碳量的影响 在碳钢中，共析钢的奥氏体晶粒最容易长大粗化。这是因为在亚共析钢中有先共析铁素体，在过共析钢中有先共析渗碳体，它们对奥氏体化过程及奥氏体晶粒的长大都有阻碍作用。 （3）合金元素的影响 合金元素Ti、Al等有阻碍奥氏体晶粒长大的作用，有利于得到细晶粒钢。Mn和P等元素有促进奥氏体晶粒长大的作用。 6. 奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响 奥氏体晶粒均匀细小，热处理后钢的力学性能提高。 奥氏体晶粒粗大，冷却后的组织也粗大，会降低钢的常温力学性能，尤其是塑性。粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起工件产生较大的变形甚至开裂。 7. 奥氏体晶粒大小的控制 （1）选择合理的加热温度和保温时间 （2）选择合理的加热速度 二、钢在冷却时的组织转变 两种冷却方式的工艺曲线 1—等温冷却　2—连续冷却 热处理工艺中，常采用等温冷却和连续冷却两种方式。 1. 奥氏体等温转变曲线 共析钢奥氏体等温转变图的建立 奥氏体等温转变图 在临界点A1以下存在的奥氏体称为过冷奥氏体。 （1）共析钢的过冷奥氏体等温转变产物 1）珠光体型转变（又称高温转变）。在A1~550℃温度范围内，过冷奥氏体转变为铁素体和渗碳体的片层混合物——珠光体。 2）贝氏体型转变（又称中温转变）。在550℃~Ms温度范围内，过冷奥氏体转变为贝氏体。 （2）共析钢的马氏体型转变（又称低温转变） 当钢从奥氏体区急冷到Ms以下时，奥氏体立即开始转变为马氏体。 一、正火 将钢加热到Ac3或Accm以上30~50℃，保温适当时间，在空气中冷却的工艺方法叫正火。 退火和正火的加热温度范围及热处理工艺曲线 a）加热温度范围　b）热处理工艺曲线 1—完