1-6液压辅助元件研究.ppt

* 第六章 液压辅助元件 第一节 密封装置 一、密封装置作用与基本要求 密封装置作用： 防止液体泄漏(内泄和外泄)或杂质(灰尘、水等)从外部侵入液压系统。 密封装置应满足基本要求： (1)在工作压力下具有良好的密封性能，并随着压力的增大能自动提高密封性能。 (2)密封装置对运动零件的摩擦阻力要小，摩擦因数要稳定，以免出现运动零件卡住或运动不均匀等现象。 (3)耐磨性好、工作寿命长。 (4)制造简单、便于安装和维修。 二、密封装置类型 根据密封部分的运动状况，密封装置有静密封(密封部分固定不动)和动密封(密封部分运动)之分，动密封又有往复运动密封和旋转运动密封两种。按照密封工作原理的不同，分为非接触式密封装置和接触式密封装置两大类。 第一节 密封装置 1．非接触式密封 非接触式密封即间隙式密封，它没有专门的密封元件，是靠控制两相对运动零件表面间的微小间隙来实现密封的。 常见有阀芯与阀套、柱塞(或活塞)与缸筒的圆柱面间隙密封，液压泵配流盘平面的间隙密封等。 第一节 密封装置 圆柱面间隙密封性能的好坏与间隙大小、压力差、配合表面长度、直径和加工质量等因素有关，其中以间隙的大小和均匀性对密封性能影响最大。间隙大小可根据允许的泄漏量进行计算，通常按经验选取，一般推荐的经验数值是每2.5mm直径上有0.001mm的间隙。 间隙密封零件(如柱塞或活塞)的配合表面上常开几条等距离的均压槽，不仅可以大大减小作用于柱塞上的液压卡紧力，而且可以提高柱塞与缸孔的同心度，保持密封间隙均匀，减少泄漏流量，提高其密封性能。 间隙密封特点：结构简单，摩擦阻力小，但不可避免有泄漏存在，而且长期工作后，磨损会使间隙加大，密封性能降低。 第一节 密封装置 2．接触式密封 在需要密封的两个零件配合表面间，加入弹性元件来实现的密封，称为接触式密封。 接触式密封效果好，且能在较大的压力和温度范围内可靠地工作，因此成为液压元件密封中应用最广泛的密封装置。 接触式密封所用的弹性元件，最常见的是O形密封圈和各种唇形密封圈以及活塞环等，此外还有液压支架、液压缸中使用的蕾形和鼓形密封圈。 第一节 密封装置 三、常用密封元件结构和性能 1．O形密封圈 O形密封圈为断面呈圆形的橡胶环，结构简单、使用方便，应用范围最广。 当压力超过10MPa时，O形圈会被挤入低压侧的间隙中而损坏下，在低压侧加挡圈。如双向均受压力作用时，O形圈两侧均应加挡圈。使用挡圈后，可用于20MPa～30MPa压力下往复运动的密封。 第一节 密封装置 2．Y形密封圈 Y形密封圈—般由丁腈橡胶制成，适用于工作压力小于20MPa、温度为-30℃～80℃的条件下工作，其密封性能可靠、摩擦力小，宜用于往复运动速度较高的场合。 使用时使唇边对着压力油侧，当压力波动较大、运动速度较快时，为防止密封圈产生翻转和扭曲，须用支撑环固定。在Y形圈基础上制出Yx形密封圈，内外两个唇边长度不等，用于密封的唇边较短，在工作时该唇边不会被挤入密封间隙而损坏，工作时不会翻转，也不需要另加支撑环，Yx形密封圈正逐步取代Y形密封圈。 第一节 密封装置 3．V形密封圈 V形密封圈因其密封圈断面呈V形而得名，由多层涂胶织物制成，并由支撑环1、密封圈2和压圈3组成。 使用时成组装配，其中密封圈不得少于三个，工作压力越高，密封圈的个数越多。安装时其开口侧应朝向高压侧，并用螺纹压盖压紧，V形密封圈密封性能好、耐高压且工作可靠，可在压力50MPa以上使用，但安装空间较大，摩擦力也比较大。 1-支撑环；2-密封圈；3-压圈 4．鼓形密封圈 为液压支架研制的橡胶密封圈，大量应用在我国自行设计液压支架的液压缸密封上。 截面呈鼓形，芯部为橡胶1，外层为夹布橡胶2，用于介质为乳化液、工作压力为20MPa～60MPa的液压缸活塞的往复运动密封。 当压力超过25MPa时，应在两侧加由聚甲醛制成的L形活塞导向环。 1-橡胶； 2-夹布橡胶 第一节 密封装置 5．蕾形密封圈 蕾形密封圈也是为液压支架液压缸研制的密封件，适用于液压支架的液压缸缸口与活塞杆的密封。 由橡胶1和夹布橡胶2两部分压制而成。 使用工作压力与鼓形密封圈相同，当压力超过25MPa时，应加聚甲醛挡圈。 1-橡胶； 2-夹布橡胶 第一节 密封装置 6．组合式密封装置 1-O形密封圈； 2-滑环； 3-被密封件 O形密封圈与截面为矩形的聚四氟乙烯塑料滑环组成组合密封装置。