化工原理第二章-流体输送机械.ppt

（3）往复泵的特性曲线 与离心泵比较： 旁路 计 量 泵 计量泵：又称比例泵。计量泵的传动装置是通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心轮的偏心距可调，以此来改变柱塞往复的行程，从而达到调节和控制泵的流量的目的。计量泵一般用于要求输液量十分准确或几种液体要求按一定配比输送的场合。 YJH 系列隔膜计量泵 1、电机 2、蜗轮蜗杆 3、凸轮 4、推杆?? 5、膜片? 6、调节手轮 7、排出阀?? 8、吸入阀 9、泵头 隔 膜 泵 隔膜泵：用弹性金属薄片或耐腐蚀性橡皮制成的隔膜将活柱与被输送液体隔开，与活柱相通的一侧则充满油或水。 当活柱往复运动时，迫使隔膜交替向两侧弯曲，将液体吸入和排出。 QBY 型气动隔膜泵 第3节 其它类型的泵 1.齿轮泵：旋转类正位移泵。两齿轮在泵吸入口脱离啮合，形成低压区，液体被吸入并随齿轮的转动被强行压向排出端。在排出端两齿轮又相互啮合形成高压区将液体挤压出去。 齿轮泵可产生较高的扬程，但流量小。适用于输送高粘度液体或糊状物料，但不宜输送含固体颗粒的悬浮液。 KCB 型齿轮油泵 §2.2.2 旋转泵 螺杆泵：按螺杆的数目，有单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵以及五螺杆泵。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，是借助转动的螺杆与泵壳上的内螺纹、或螺杆与螺杆相互啮合将液体沿轴向推进，最终由排出口排出。 螺杆泵压头高、效率高、无噪音、适用于输送高粘度液体。 旋涡泵：一种特殊类型的离心泵。叶轮为一圆盘，四周由凹槽构成的叶片成辐射状排列，叶片数目可多达几十片。叶轮旋转过程中泵内液体随之旋转的同时，又在径向环隙的作用下多次进入叶片反复作旋转运动，从而获得较高能量。 §2.2.3 旋涡泵 一、气体输送机械在工业生产中的应用 1.气体输送 2.产生高压气体 3.产生真空 §2.3.1 气体输送和压缩机械 概 述 气体密度远较液体小且可压缩。 (1) 一定质量流量下气体体积流量大，输送机械的体积较大； (2) 气体输送管路的常用流速要比液体大得多(一般约10倍)。而通常流体流动阻力正比于流速的平方，因此输送相同的质量流量，气体输送要求提供的压头相应也更高； (3) 由于气体的可压缩性，在输送机械内部气体压强变化时，其体积和温度随之而变。气体输送机械结构设计更为复杂，选用上必须考虑的影响因素也更多。 气体输送设备特性 气体输送机械也可以按工作原理及其结构分为离心式、旋转式、往复式以及喷射式等，通常按输送机械的压强或压缩比（气体出口与进口压强之比）来分类。 输送机械 出口压强（表压） 压缩比 通风机 ? 15 kPa 1 ～ 1.5 鼓风机 15 kPa ～ 0.3 MPa 4 压缩机 0.3MPa 4 真空泵 大气压 减压抽吸 气体输送机械的分类 低压离心通风机：出口风压小于1.0 kPa（表压） 中压离心通风机：出口风压1.0～3.0 k Pa（表压） 高压离心通风机：出口风压3.0～15.0 k Pa（表压） 低压离心通风机 低压离心通风机叶轮 §2.3.1 离心通风机、鼓风机与压缩机 1.离心式通风机 1）离心通风机的结构特点 结构和工作原理：与离心泵基本相同，主要由蜗壳形机壳和叶轮组成。差异在于离心通风机为多叶片叶轮，且因输送流体体积大（密度小），叶轮直径一般较大而叶片较短。 叶片有平直、前弯和后弯几种形式。平直叶片一般用于低压通风机；前弯叶片的通风机送风量大，但效率低；高效通风机的叶片通常是后弯叶片。蜗壳的气体通道截面有矩形和圆形两种，一般低、中压通风机多为矩形。 2）离心通风机的性能参数与特性曲线 主要性能参数： 风量V：气体通过体积流量（按通风机进口状态计）。 风压HT（也称全风压）：单位体积气体所获得的能量(N/m2) 。 轴功率和效率： N、? 以通风机进口、出口为 1、2 截面列柏努利方程空气直接由大气吸入时 u1＝0，且（z2-z1）可忽略，则： 测定通风机特性曲线的依据 4）离心通风机的选择 ① 根据管路布局和工艺条件，计算输送系统所需的实际风压HT’，并换算为实验条件下的风压HT。 ② 根据所输送气体的性质及所需的风压范围，确定风机的类型。 ③ 根据实际风量和实验条件下的风压，选择适宜的风机型号。 ④ 当ρ’＞1.2kg/m3时，要核算轴功率。 离心鼓风机与压缩机又称透平鼓风机和压缩机，其结构类似于多级离心泵，每级叶轮之间都有导轮，工作原理和离心通风机相同。离心压缩机的段与段之间设置冷却器，以免气体温度过高。 2.离心鼓风机与压缩机 §2.3.2 旋转鼓风机与压缩机 旋转鼓风机、压缩机与旋转泵相似，机壳内有一个或两个旋转的转子，而没有活塞等活动装置。 旋转式设备的特点是：构造简单、紧凑，体积小，排