环氧防静电自流平施工方案.doc

环氧防静电自流平 施 工 方 案 \ 目 录 第一章、施工方案的编制依据 第二章、质量、安全、文明、工期目标 第三章、环氧防静电自流平地坪技术方案 第四章、工艺流程 第五章、施工步骤 第六章、工程难点、关键工序的质量控制 第七章、工程质量保证措施 第八章、安全保证措施 第九章、施工机具使用计划 第一章、施工方案的编制依据 1）、《防静电工作区技术要求～防静电地坪》国军标GJB 3007-2006 2）、《防静电地坪涂料通用规范》ST/T11294-2003 3）、《防静电检测通用规范》ST/T10694-2006 4）、《电子工程防静电设计规范》GB 50611-2010 5）、《防静电工程施工与质量验收规范》标准（编制中） 6）、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209－2002 7）、《建筑地面设计规范》GB 50037－96 8）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 9）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 10）、《地坪涂装材料》GB/T 22374-2008 11）、《自流平地面工程技术规程》JGJ/T175-2009 12）、《地坪涂料》HG／T3829-2006 第二章、质量、安全、文明、工期目标 2.1、工程质量目标：优质工程 2.2、安全管理目标：零伤亡事故，零工时损耗 2.3、文明管理目标：文明工地 2.4、工期管理目标：确保按合同工期完成，争取比合同工期提前 第三章、环氧防静电自流平地坪技术方案 3.1、系统组成： 3.2、地坪特点： 导静电性能稳定持久,确保生产使用安全 表面平整光洁，色彩艳丽，装饰效果优异 机械强度好，耐磨性好，厚涂层结构，寿命持久 抗压强度高，可用于交通频繁的重载区域 耐磨性优异，表面硬度高，不易产生划痕 不吸尘，不起尘，多种色彩可选，表观极佳，易于清洁 耐水耐油，不渗水、不渗油，涂膜致密，防水隔潮 环氧树脂体系，符合环保要求 3.3、材料技术要求: 容器中状态：搅拌混合后无硬块； 颜色及外观：涂膜平整光滑，颜色均一； 干燥时间：表面＜6h，实干＜48h； 耐水性：48h漆膜完整、不起泡、不剥落，允许轻微变色，2h后恢复； 耐磨性（750g，500r）失重 g：＜0.015 拉伸强度：＞0.8MPa 粘结强度：＞2.0MPa 表面电阻：导静电型5×104~1×106、静电耗散型1×106~1×109 第四章、工艺流程 基面处理→底漆涂装→基面修补→基面找平→铺设铜箔及接地→涂装导电层→防静电自流平面漆施工。 第五章、施工步骤 5.1基面处理 研磨：一般基面都需要研磨处理，研磨处理可以去除地坪表面的浮灰、污渍及松动层，并可做成糙化基面以提高附着力的作用，这是施工环氧自流平及其它种类地坪之必需工艺。 底漆涂装： 选用高渗透环氧底漆，滚涂一道。底漆渗透性好，可渗透到基面的毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加基面强度。 底漆涂装是基面处理后的第一道工序，这是地坪涂装中的重要的基础工艺。底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。施工用量为0.2～0.3kg/m2，使用滚筒涂装底漆，注意不可漏涂，不可一次涂刷太厚，涂装过底漆的基面，应检查是否有漏涂或发白现象，必要时可涂装第二道底漆或是补涂漏涂及发白区域。施工完毕后，需清洗施工工具，封闭现场，张贴悬挂醒目标示，做好现场保护工作。 基面修补： 选用环氧地坪中涂树脂，以1：2的比例加入40～70目石英砂调制成环氧砂浆，修补地面上的坑洞；清除切割缝内的灰尘，把调制好的环氧砂浆分多次灌入。 5.4、基面找平： 选用环氧树脂中涂，以1：2的比例加入40～70目石英砂调制成环氧砂浆，使用直口镘刀批积刮一道，增强并初步找平基面。 铺设铜箔及接地： 先根据接地桩（建议采用原有建筑结构柱做接地极）的位置，把已经连接上导线并串联1MΩ安全电阻的铜板或不锈钢板（规格60㎜×120㎜）粘贴到地面上，然后以12×6m为间隔，铺设铜箔，并把铜箔连接到接地端子上。 涂装导电层： 选用导电底漆，使用短毛辊筒滚涂一道，用量0.05㎏/㎡；干燥后使用PC27-4型电阻表测试电阻，电阻在≤104范围内，方可进行下道工序。 面漆涂装： 涂装面层前应了解施工期间的天气状况，避免在高湿高温、低温条件下施工。 选用无配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌，以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况。 把搅拌好的地坪漆倒在地面上，使用大锯齿镘刀均匀镘涂，控制好刮涂厚度，并注意要防止漏料堆积。 在已经刮涂好自流平面漆的部位，使用针刺辊筒，及时进行放气处理，以免除气泡之患，并起到辅助流平的作用。 5.8、成品保护： 已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，防止灰尘、蚊虫；张贴醒目的警示标识，防止有人误入现场。保养期内