绩效考核量化管理——生产部量化考核全案.doc

生产部量化考核全案 2．1 生产部量化考核图表、制度 2．1．3 生产车间量化考核管理制度设计 为了使读者更清晰地了解车间绩效考核制度的制定，这里为大家提供车间绩效考核的范例，仅供读者参考。 制度名称 生产车间量化绩效考核管理制度 编制部门 执行部门 第1章 总则 第1条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向2条 考核原则 1．原则2．相结合原则 3科学合理原则考核原则2章 绩效考核组织与实施 第4条 考核周期 考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度1月份的____日前。不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。 第5条 考核程序 1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主任、车间副主任、质检员组成）。 2． 生产部经理审核考核结果。 3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。 第6条 考核申诉 被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。 第3章 考核内容 第7条 考核内容及权重 车间绩效考核的内容包括生产任务考核（30%）、生产质量考核（20%）、生产现场5S考核（20%）、安全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。 第8条 生产任务考核 1．考核指标 （1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。 （2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。 2．考核内容 （1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。 （2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。 （3）生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。 第9条 生产质量考核 生产质量考核指标如下。 （1）合格品率。 （2）优质品率。 （3）废品率。 （4）产品返工率。 生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。 第10条 生产现场5S考核 生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和（Shitsuke） 根据上述制度设计方法和注意事项，我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例，以供参考。 制度名称 生产部设备管理量化考核制度 编制部门 执行部门 第1章 目的 第1条 目的 为加强设备管理，规范员工设备使用行为，提高设备利用率，降低维修成本，进而提高企业的经济效益，特制本制度。 第2章 考核组织与实施 第条 职责划分 1．生产部设备管理由生产经理全面负责。设备管理科科长主管设备管理工作设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析处理。 2．车间主任、班组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。 第条 考核小组 设备管理科负责对各车间设备管理的考核。 第3章 设备基础管理 第条 各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理，明确工作职责，强化设备基础管理。未指定负责人的，车间考核每次分。 第条 充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片，做到账、卡、物，并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的，每次分。 第条 按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按规定进行的每次分。第4章 设备维护与保养 在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，下班前10～15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上设备事故分类 设备事故按停机时间长短、损失大小性质严重程度分为三类一般设备事故重大设备事故3．特大设备事故。 日期： 考核人签字： 日期： 车间班组长绩效考核量表模板 被考核人 部门 生产部 考评周期 月/季/年度 考核人 职位 考核日期 考核项目 考核指标 考核内容 权重 （%） 考核者 自评 上级 下级 同级 车间生产 生产计划按时完成率 考核生产计划完成情况 15 工时标准达成率 考核车间的工作效率 10