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9 中厚板生产 9.1 轧机型式及其布置 中厚钢板轧机的命名：工作辊辊身长度命名 轧机所能生产成品的最大宽度是工作辊辊身长度尺寸减去150~200mm。 ????一、轧机型式 中厚钢板轧机型式有：二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。 1) 二辊可逆式轧机 优点：工作辊直径大，允许咬入角大、轧制压力较大，压下量大、产量高。原料的适应性强，既可以轧制大钢锭也可以轧制板坯。 3) 四辊可逆式轧机 优点： 工作辊径较小，压下量更大，利于延伸； 支持辊使轧机辊系刚度增大，弹跳减小，厚度精度提高； 可实现低速咬入、高速轧制。 缺点：设备重量和投资大 4) 万能式轧机 优点： 生产齐边钢板，提高成材率。 缺点： 立辊只对宽厚比小于60～70的轧件产生作用，而对中厚板和宽厚板轧机，由于B/H太大，易产生纵向弯曲，使操作复杂，造成事故。 立辊与水平辊同步运行会增加电气设备和操作的复杂性。 二、中厚板轧机的布置 单机架 单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。由原料一直轧到成品，轧机选用主要是四辊可逆式轧机。 优点：投资低，上马快。适于产量不高，产品质量要求相对较宽的情况。 双机架 双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机。 粗轧用于成形、展宽、延伸； 精轧用于延伸、板形控制、保证质量。 优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好，尺寸精确，板型好——主流。 连续式、半连续式布置 多机架布置，可看作中厚板轧机的一种。 成卷生产带钢厚度达25mm以上，几乎有2/3的中厚板可在连轧机上生产。 全世界70多条宽厚板轧制线，只有一条连轧。 缺点：板宽不大、投资大、产量高、生产中厚板不经济 ——不再建 9.2 中厚钢板生产工艺 坯料准备→加热→ 除鳞→粗轧→ 精轧 →轧后冷却 → 矫直→ 冷却→上表面检查、修磨 → 翻板 → 下表面检查→剪切 入库← 打印标志 ← 检查 ←修磨 ← 检查修磨← 冷矫← 热处理 ← 一、原料准备 扁钢锭；初轧板坯；锻坯（150mm以上厚板）；连铸坯。 原料尺寸的原则是： （1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能小，连铸坯3~5左右（实际大于8）；扁锭为6左右（实际12~15）。 （2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。 （3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。 原料表面存在的缺陷，除一些比较轻的缺陷因其在加热过程中被氧化掉，不会影响钢板质量不需清理外，尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法，将其清除掉，以免影响钢板质量或造成废品。 常用的清理方法有火焰清理、风铲清理、砂轮磨研、机床加工、电弧清理等。 二、加 热 连续式加热炉：少品种、大批量，坯重30t，有推钢和步进梁式两种； 室式加热炉：适于特种坯； 均热炉：用于钢锭轧成特厚钢板（很少）。 三、轧制 　轧制过程分为除鳞、粗轧和精轧几个阶段。 除鳞 将氧化铁皮除净以免压入表面产生缺陷。 方法：竹枝、杏条、食盐或辊压机、钢丝刷，压缩空气、蒸汽吹扫，除鳞机和高压水等等。 高压水除鳞箱及轧机前后的高压水喷头最适用，水压由12MPa增加到15～25MPa以上，合金钢水压更高。 c 精轧：精确成型、控制性能 包括厚度、板形、性能及表面质量控制，后者主要取决于精轧辊面的精度和硬度。 　 粗轧和精轧阶段并无明显界限，第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。 ?精=（20~25%）?? d.轧制方法 （1）全纵轧法 概念：钢板的延伸方向与原料纵轴方向相一致的轧制方法。 条件：原料宽度B≥成品宽度b，不用展宽而直接纵轧成成品。 　优点：操作简单，产量高。 　缺点：钢板横向性能低（尤其是冲击韧性），单方向的延伸使偏析和夹杂等呈明显条带状分布，钢板组织和性能严重各向异性。 （2）全横轧法 概念：横轧即是钢板延伸方向与原料纵轴方向垂直的轧制，全横轧法是将板坯进行横轧直至轧成成品的方法。 条件：板坯长度L≧成品宽度b,原料宽度B＜成品宽度b 初轧板坯作原料. 　优点：改善钢板的各向异性，显著改善钢板的横向性能。 缺点：受到钢坯长度、规格、数量的限制，调整钢板宽度的灵活性小。 （3）角轧—纵轧法（角轧法） 定义：将轧件纵轴（长边）与轧辊轴线成一定角度送入轧辊进行轧制的方法。 操作方法：控制其送入角在15°～45°范围内变化，每一对角线轧制1～2道后即更换