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机械制造技术基础 刨削与拉削 一、刨削加工 刨削加工的特点 　　刨削加工是单刃切削，主运动是直线往复运动，回程时不切削，所以生产效率较低。但刨削加工机床、刀具结构简单、制造、安装方便，调整容易，应用于单件小批生产较经济。　　 　　刨削加工是在刨床上利用刨刀(或工件)的直线往复运动进行切削加工的一种方法。 　　刨削加工精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra可达6.3～1.6μm,用于粗加工和半精加工。 　　刨削加工可保证一定的相互位置精度，适于加工箱体、导轨平面。在刨床上加工窄长平面或多件工件同时加工，其生产率并不低于铣削加工。 刨床 1. 牛头刨床 　　机床和刀具简单，应用灵活方便。但有空行程，有冲击，效率低。单件小批生产中加工平面、沟槽及纵向成形面。 　　主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，也可加工沟槽或同时加工几个中小型零件的平面。生产率不如铣削高，主要用于中小批生产及修理车间。 2.龙门刨床 3.插床 　　插床实质上就是立式的牛头刨床。其加工范围较广，加工费用较低，但其生产率不高，　对工人的要求较高。适于单件、小批生产中工件内方孔、多边形孔或孔内键槽等表面的加工。 常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀和弯切刀 刨刀 　　实际生产中多用弯头刨刀。 刨削加工方法 1. 刨平面 工件装夹　 小尺寸工件用平口钳装夹 工件较大时，用螺钉和挡块在工作台上装夹(图3-116) 靠工件上的凸台或孔用螺栓压板来夹紧工件(图3-117) 对于较薄的工件，常采用撑板夹紧。(图3-118) 2. 刨垂直面 3. 刨台阶面 4. 刨T形槽 用切槽刀刨直槽　中心切削法 用弯切刀刨削凹槽 槽口倒角 　　宽刃精刨是在普通精刨基础上，使用高精度的龙门刨床和宽刃精刨刀，以低速和大进给量在工件表面切去一层极薄的金属。 表面粗糙度Ra可达1.6~0.8μm,直线度可达0.02 mm/m。 　　宽刃精刨主要用来代替手工刮削各种导轨平面，可使生产率提高几倍，应用较为广泛。 5. 宽刃刨刀精刨平面刀 二、拉削加工 拉削加工的特点 拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和精整、光整加工工作，生产效率高。 拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT7～ IT6级,表面粗糙度一般可控制到Ra3.2～0.4μm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。 拉削耐用度高，使用寿命长。 拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键孔。 拉刀是定尺寸、高精度、高生产率专用刀具，制造成本很高，所以，拉削加工只适用于批量生产，最好是大批大量生产，不适合于加工大孔。 应用：拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为φ10－80mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。 齿升量 拉床 卧式拉床 圆孔拉削 压力表 液压缸 活塞拉杆 随动支架 夹头 床身 拉刀 靠板 工件 滑动托架 球面支承垫圈 工件 拉刀 1－床身　2－液压缸　3－支承座　4－滚柱　5－护送夹头 卧式内拉床 立式拉床 连续式拉床 拉刀 前柄部 颈部 过渡锥部 前导部 切削部 校准部 后柄部 后导部 过渡锥 圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成： 拉削方式 分层式 同廓式 渐成式 分块(轮切)式 综合式 常用孔的分类及加工方法 机械制造技术基础 钻削与镗削加工 钻削与镗削加工 钻削与镗削加工主要是对工件上的孔进行加工的方法。 一、钻削加工 孔加工 对实体工件进行孔加工或孔的粗加工 （如钻削） 对已有的孔进行半精加工和精加工 （如铰削、镗削和磨削） 根据孔的结构和技术要求的不同，可采用不同的加工方法: 第四节 钻削与镗削加工 钻沉头孔 　　钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面。一般工件固定不动，刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。 钻削加工的工艺特点 钻头是在半封闭的状态下进行切削加工的，金属切除量较大，排屑困难。 摩擦严重，产生热量多，散热困难，切削温度高。 钻头不易磨成对称的切削刃，加工的孔径常会扩大。 挤压严重，切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化。 钻头细而悬伸长，刚性差，加工时容易发生引偏。 钻孔精度低，公差等级为IT13～IT12，表面粗糙度Ra值为12.5～6.3μm。 (一)钻削的特点与应用 (二)钻床 1. 立式钻床 　　通过移动工件位置使被加工孔中心与主轴中心对中，操作不便，生产率不高。适于单件小批生产中加工中小型零件。 台式钻床 　　小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加工小型零件。 　　摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工孔中心。广泛用于大、中型零件的加工。 2. 摇臂钻床 (三)钻孔 1. 麻花钻及其应用 标准麻花钻的组成 柄部