龙山大夏大体积混凝土温度计算.docVIP

泉 济 混 凝 土 公 司 混 凝 土 温 度 计 算 书 2011-4-23 大体积混凝土底板温度计算书 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002） 3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95） 4、《补偿收缩混凝土应用技术导则》（Risn-TG002-2006） 5、《混凝土膨胀剂》（JC476-2001） 6、《地下工程防水技术规程》（GB50108-2001） 7、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009） 8、本公司有关质量、环境、职工职业健康与安全的管理手册与程序文件 9、国家及地方有关的安全生产和文明施工的规定。 二、施工部署 大体积混凝土的施工技术工艺要求比较高，特别在混凝土养护过程中要防止因水化热引起的温差产生温度应力、及收缩应力共同作用下可能产生的结构性裂缝。因此，需从材料选择、技术措施等有关环节做好充分准备，确保分项工程的施工质量。 2.1.1、本分项工程以混凝土28天、60天强度作为强度等级的设计依据。 2.1.2、水泥，选用中热硅酸盐水泥对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检；其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，所用大体积混凝土的水泥提前采购：备足、到位；以控制水泥的入罐温度不大于400C；同时防止因备料不足而随进水泥随向工地供料，拖延施工进程的现象发生。 2.1.3、粗骨料，粒径要求5-31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%；当选用粒径较大、给配良好的碎石配制的混凝土，其和易性好、抗压强度较高。 2.1.4、细骨料，应采用粒径较大的中粗砂，细度模数2.7,含泥量不大于3%；选用中粗砂拌制的混凝土比采用细沙拌制的混凝土可减少拌合用水10%左右，同时相应减少水泥用量；即可减少水化热、降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 2.1.5、掺合料，为了降低水化热，同时为了改善混凝土的和易性便于泵送，经实验后，适量掺入粉煤灰及矿粉。 2.2、混凝土配合比 2.2.1、根据以上所示， C40P8级的混凝土配合比进行了试配 （一） 28天强度为验收期 配2.1.2.2、配合比（kg/m3））））） “掺有粉煤灰等掺合料时的绝热温升公式”计算： 计算方法二： 根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）附录B 公式Q0=4/[7/Q7-3/Q3]； （B.1.1-3） 按非R型低热普通水泥其3天水化热Q3=235kJ/kg、7天水化热Q7=280kJ/kg；数据代入公式：Q0=4/[7/280-3/235]=326.96 kJ/kg; 混凝土密度ρ=326+7.2+40+60+172+712+1071+25.56=2413.76kg/m3 胶凝材料总量426 kg/m3 根据《规范》附录B.1.3说明，当粉煤灰与矿粉双掺时： 粉煤灰掺量40kg/m3,占胶凝材料的：40/426=9.39%，查表得调整系数k1=0.96 矿粉掺量60kg/m3,占胶凝材料的：60/426=14.08%， 查表得调整系数k1=0.97 则水化热调整系数k= k1+ k1-1=0.93 调整水化热Q=k*Q0=0.93×326.96=304.07kJ/kg 绝热温升根据公式T(τ)=[WQ/Cρ](1-e-mt) 式中：W=426kg；Q=304.07 kJ/kg；比热C=0.96 kJ/kg0C M在50C入模温度时取0.30；(τ)取30天 数据代入公式T(τ)=[426×304.07/0.96×2414](0.9999)=55.890C 两种计算方法基本相同，结果相差：（58.04-55.89）/55.89=0.38%，不会对后续的计算产生重大影响。 3.2混凝土的中心温度 3.2.1、据历年5月、6月初气象统计资料，该时段无锡地区平均气温在19-260C，取230C；原材料温度分别为：水泥370C；矿粉、粉煤灰320C；砂、碎石为230C；拌合用水230C；根据公式： 总热量计算如下表： 材料名称(括号内为公式中材料代号) 质量W （kg）））））） “掺有粉煤灰等掺合料时的绝热温升公式”计算： 计算方法二： 根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）附录B 公式Q0=4/[7/Q7-3/Q3]； （B.1.1-3） 按非R型低热普通水泥其3天水化热Q3=235kJ/kg、7天水化热Q7=280kJ/kg；数据代入公式：Q0=4/[7/280-3/235]=326.96 kJ/kg;