AQL使用方法及案例(经典版).pptVIP

AQL使用方法及案例 定义和术语 1.1 AQL=Acceptable Quality Level 允收水准：不合格项之可接受最高不良数及不可接受最低不 良数。 1.2 CR=Critical Defects 致命缺陷：是指产品缺陷在操作使用工程中会导致使用者呈 现危机。 1.3 MA=Major Defects 主要缺陷：是指缺陷可导致产品失效或降低（限制）产品的 使用性能。 1.4 MJ=Minor Defects 轻微缺陷：是指缺陷不会降低产品的使用性能。 1.5 AC=Acceptable 允收 1.6 RE=Reject 拒收 抽样检验 2.1 定义 从群体中随机抽取一定数量的样本，并对随机抽取 样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进 行比较，从而确定群体是否合格或需要进行抽检后 判定的一种质量检验方法。 群体：同一批次（LOT）的产品称之为检验群体。 样本：从群体内随机抽取部分的单体，称为抽样数。 2.2 抽样检验的优缺点 优点：①抽样检验费用低；②检验数少有利于对产品认真仔 细的全面检查③判定不合格后可以刺激供应商/外加工 商/前道工序加强品质控制。 缺点：①抽查检验具有一定风险，因为品质是制造出来的， 而不是检验出来的；②有误判的可能。 抽样检验 2.3 抽样检查发展历程 二战期间需要大量军需品，若全检工作量大，军火供应时延误交期因而影响前线，当时美国政府和国防部就组织数据统计专家来解决实际问题。1942年制定了三个非数量统计方面的质量控制行业标准。 ① ASQC Z1.1 质量控制指南； ② ASQC Z1.2 数据分析用的控制图法； ③ ASQC Z1.3 生产中质量管理用的控制图法。 2.4 1949年美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样和二次抽样检查表》 2.5 1950年美国军用标准MIL-STD-105D(E) 2.6 依抽样次数 ① 单次抽样：根据抽样检验方案，每次从检验批中随机抽取 样本经过检验可以判定是否合格； ② 二次抽样：就是第一次抽样结果不能判定，必须进行再次 抽样检验； ③ 多次抽样：就是二次抽样的延续； * * 1PC OPEN SEAM (VELCRO) 3PCS DIRTY STAIN Nature des défauts les plus rencontrés / Nature of most found defect 　 ■ OK □ Not OK　 running : ■ OK □ Not OK PASS REGISTER OF CHECKED ORDERS Detecteur daiguille / Needle detector RESULT (PASS / FAIL) TEST DE PRESENCE DAIGUILLES CASSES / NEEDLE DETECTOR TEST 0 4 0 NOMBRE DE DEFAUT / NUMBER OF DEFECTS 11 10 8 7 1 0 TOLERANCES AQL / AQL ALLOWANCE REFUSED ACCEPTED REFUSED ACCEPTED REFUSED ACCEPTED LEVEL II DEFAUTS MINEURS / 4.0 DEFAUTS CRITIQUES / 2.5 DEFAUTS CRITIQUES / 0 CONTR?LE QUALITE AQL / AQL QUALITY CONTROL RESULTAT DE LINSPECTION / INSPECTION RESULTS PRESENTED QUANTITY （1250+946） INSPECTED QUANTITY（125） 例 子 第一步 第二步 *