第七章钻井液体系简介.pptVIP

钻井液体系简介 本章要点： 1、了解常见钻井液体系及其特点 2、了解几种新型钻井液及其特点 第三节 粘土的水化膨胀作用 （二）聚合醇性能及其作用机理研究 1、聚合醇性能 （1）吸附特性 规律：随着聚合醇浓度的增加，吸附量增加。 （2）润滑特性 聚合醇达到浊点温度时，从水相中分离出来，吸附于钻头表面和井壁上形成类似油相的憎水膜，起到润滑作用。 （3）调整流变性 随着温度升高，部分聚合醇分子从溶液中析出，析出的聚合醇分子通过氢键与粘土颗粒及其它处理剂分子形成网状结构，使钻井液体系粘度及切力增高。 （4）聚合醇荧光级别分析 聚合醇的荧光级别为0.5，远小于钻探井时对钻井液润滑及荧光级别规定的要求（探井要求钻井液润滑剂荧光级别小于4级）。因此聚合醇不会干扰地质荧光录井，有利于发现油气层。 （5）聚合醇的生物毒性研究 钻井液对环境的危害，主要表现为有毒、难生物降解、易生物富集。 优点： （1）由于矿化度高，因此这种体系具有较强的抑制性，能有效地抑制泥页岩水化，保证井壁稳定； （2）不仅抗盐侵的能力很强，而且能够有效地抗钙侵和抗高温，适于钻含岩盐地层或含盐膏地层，以及在深井和超深井中使用； （3）由于其滤液性质与地层原生水比较接近，故对油气层的损害较轻； （4）由于钻出的岩屑不易在盐水中水化分散，在地面容易被清除，因而有利于保持较低的固相含量； （5）盐水钻井液还能有效地抑制地层造浆，流动性好，性能较稳定。 缺点： （1）维护工艺比较复杂； （2）对钻柱和设备的腐蚀性较大； （3） 配制成本相对较高。 三、一般盐水钻井液 应用地层： （1）配浆水本身含盐量较高； （2）钻遇盐水层时，淡水钻井液体系不可能继续维持； （3）钻遇含盐地层或厚度不大的岩盐层； （4）抑制强水敏泥页岩地层的水化等。 含盐越多，钻井液的抑制性越强，对岩盐层的溶解量越小，即越有利于井壁稳定，但护胶的难度亦同时增大，配制成本也会相应增加。因此，确定含盐量是十分重要的。 在配制盐水钻井液时，最好选用抗盐粘土(海泡石、凹凸棒石等)作为配浆土。若用膨润土配浆，则必须先在淡水中经过预水化，再加入各种处理剂，最后加盐至所需浓度。 盐水钻井液中常用的处理剂有铁铬盐、CMC、褐煤碱液和聚阴离子纤维素等。 一般规律是，含盐量越低，降粘问题越突出；含盐量越高，护胶问题越重要。常用的降粘剂有铁铬盐、单宁酸钠和磺化栲胶等，需要护胶时则选用高粘CMC、聚阴离子纤维素及其它抗盐聚合物降滤失剂和包被剂。 四、饱和盐水钻井液 主要用于钻大段岩盐层和复杂的盐膏层，也可在钻开储层时配制成清洁盐水钻井液使用。 注意事项： 如果岩盐层较厚，埋藏较深，在地层压力作用下岩盐层容易发生蠕变，造成缩径。此时，应根据岩盐层的蠕变曲线，确定较合理的钻井液密度，以克服因盐层塑性变形而引起的卡钻或挤毁套管。 最好选用海泡石、凹凸棒石等抗盐粘土配制饱和盐水钻井液。 因盐的溶解度随温度上升而有所增加，故在地面配制的饱和盐水，当循环到井底就变得不饱和了。为了解决因温差而可能引起的岩盐层井径扩大的问题，一种比较有效的方法是在钻井液中加入适量的重结晶抑制剂，这样在岩盐层井段的井温下使盐达到饱和，当钻井液返至地面时，就可抑制住盐的重结晶。 对饱和盐水钻井液的维护应以护胶为主，降粘为辅。由于在该类钻井液中，粘土颗粒不易形成端—端或端—面连接的网架结构，而特别容易发生面－面聚结，变成大颗粒而聚沉，因此需要大量的护胶剂维护其性能，不然在使用中常会出现粘度、切力下降和滤失量上升的现象。保持性能稳定对饱和盐水钻井液来说是最关键的问题。 五、海水钻井液 海水钻井液与一般盐水钻井液的不同之处在于使用海水配浆。海水中除含有较高浓度的NaCl外，还含有一定浓度的钙盐和镁盐，其总矿化度一般为3.3％～3.7％，pH值在7.5-8.4之间，密度为1.03g／cm3。 显然，海水钻井液工艺技术得以发展的主要原因是为了满足海洋钻井的需要。在海上供给足够的淡水不仅难度大，而且成本很高，因此最实际的办法是使用海水配浆。既然海水的主要成分是NaCl，其矿化度处于不饱和范围，因此海水钻井液的作用原理和配制、维护方法与一般盐水钻井液基本相同。不同之处仅在于体系中Mg2+的含量较高，因而会对钻井液性能产生较大影响。此外，一般盐水钻井液的含盐量可随时调整，比如钻穿盐层后可转化为淡水钻井液，而海水钻井液由于受施工条件的限制，其矿化度一般不作调整。 海水钻井液的配方有