机械可靠性设计(应力强度干涉模型).pptVIP

机械可靠性设计 6.1 概述 可靠性是指“机械产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力”，是衡量机械产品质量的一个重要指标。 机械可靠性设计时将概率统计理论、失效物理和机械学等相结合起来的综合性工程技术。 机械可靠性设计特点：设计变量看成随机变量 概率统计设计结构参数 一般机械产品的可靠性设计程序： 1)方案论证阶段 2)审批阶段 3)设计研制阶段 4)生产及实验阶段 5)使用阶段 可靠性设计的重要内容： 可靠性预测 可靠性分配 可靠性的数值标准(指标) 可靠度(Reliability) 失效率或故障率(Failure Rate) 平均寿命(Mean Life) 有效寿命(Useful Life) 维修度(Maintainability) 有效度(Availability) 重要度(Importance) 6.2 可靠度(Reliability) 可靠度表示产品在规定的工作条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。 假设有N个零件，经过时间t后有NQ(t)个零件失效，NR(t)个零件仍能正常工作，则该零件可靠度R(t)与故障(失效)概率Q(t)定义为： 故在开始使用t=0 产品为NQ(0)=0; R(0)=1; Q(0)=0 NQ(∞)=N; R(∞)=0; Q(∞)=1 故在[0, +∞]区间R(t)?； Q(t)? 对Q(t)求导得失效密度函数 6.2.1失效率(Failure Rate) 也称故障率 定义：产品工作到t时刻后，在下一单位时间内失效的概率。 例：设有100个某种器件，工作5年失效4件，工作6年失效7件。求t=5的失效率。 说明：N个产品t=0时开始工作，到时刻t失效数为n(t)，t时刻的残存产品数为N-n(t),在(t,t+?t)时间区间内有?n(t)个产品失效，则时刻t的失效率为 6.2.2 三种失效率—失效模式 早期失效区域：试车跑合期 正常工作区域出现的失效具有随机性，故障变化率不大 功能失效区域的故障率迅速上升。零件：耗损、疲劳、老化 平均寿命(平均失效时间, Mean Time Between Failures-MTBF)：失效的平均间隔时间，即平均无故障工作时间。 6.3 机械强度可靠性设计 6.3.1 机械可靠性设计原理—应力强度分布干涉理论 1、应力—强度干涉模型 机械可靠性设计就是要搞清楚载荷应力及零件强度的分布规律，合理的建立应力与强度之间的数学模型，严格控制失效概率，以满足设计要求。 下图给出了强度可靠性设计过程 零件可能出现失效的区域干涉区 (1)安全系数＞1存在不可靠度 (2)材料强度和工作应力离散程度达，干涉部分加大，不可靠度增大 (3)当材质性能好、工作应力稳定时，使两分布离散度小，干涉部分相应的减小，可靠度增大。 所以为保持产品可靠性，只进行安全系数计算是不够的，还需要进行可靠度计算。 6.3.2 求可靠度 当应力小于强度时不发生失效，应力小于强度的全部概率即为可靠度，表达为 R =P(s d )=P[(d -s)0] 应力超过强度，将发生失效，应力大于强度的全部概率则为失效概率—不可靠度，表达为 F =P(s d )=P[(d -s)0] f(s)为应力分布的概率密度函数，g(d )为强度分布的概率密度函数，两者发生干涉的放大图： 可按下面方法计算零件破坏的概率和可靠度的一般表达式。 A、概率密度函数联合积分法 应力s1落入宽度为ds1的小区间内的概率等于该小区间所决定的单位面积A1即： 强度大于应力s的概率为： 此概率是应力s1在ds小区间内不会引起故障失效的概率(s d )。将s1变为随机变量s，则可靠度(对于零件所有可能的应力值s ，强度d 均大于应力s 的概率，即可靠度) 6.3.2 应力、强度均为正态分布时的可靠度计算 可靠度是强度d 大于应力s 的概率，令d -s =y，则R=P(y 0)=P[(d -s)0]。 f(s )、g(d )为正态分布，y的概率密度函数h(y)呈正态分布 例：某零件强度md =180MPa，Sd =22.5MPa；工作应力ms =130MPa，Ss =13MPa，且强度和应力均服从正态分布。试计算零件的失效率与可靠度。若控制标准差，使其降到Sd =14MPa，失效率与可靠度为多少？ 解： 6.3.3变差系数和安全系数 (1)变差系数：具有平均值 和标准差Sx的随机变量x的变差系数Cx定义为：Cx=Sx/x (2)安全系数： I、常规设计中，安全系数被定义为材料的强度除