23.复合式线上精微研削系统开发.PDF

  1. 1、本文档共4页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
23.复合式线上精微研削系统开发

產學合作成果專刊 23. 複合式線上精微研削系統開發 陳順同 副教授、葉明桀、林憲志、楊弘意、杜致緯 國立台灣師範大學 機電科技學系、工業教育研究所 摘要 都不需拆卸 ,沒有定位誤差與精度校正問題 ;而研削系 統的主機頭座 ,採用臥/立兩用及高/低速主軸合併方式 本研究主要目的在開發複合式線上精微研削系統 , 設計 ,刀具加工方向與轉數選用更具彈性 。圖1(a)所示 應用於光學玻璃或硬化鋼料的研削加工 。文中提出一種 為超薄輪刀線上研削示意圖 ,透過W EDG機構[4] ,輪刀 精微複合製造技術 ,先開發研磨用之工具胚料 ,再進 以線切割放電加工方式修整薄化及同心 ;圖1(b)為懸臂 行工具成型修整 ,最後再以及光學玻璃和硬化鋼料進 樑式精微搪研工具開發 ,經由線上微線切割放電加工 , 行研削 ,所有製程技術均於一部微型複合加工系統上 實心磨棒胚料可被切割成懸臂式磨棒 。經由放電參數調 完成 ,以實現精密線上研削技術 。精微研削系統開發 整 ,研磨工具之削銳與削正均可同時完成 ,並立即進行 包含交換式工作槽設計 、複合沉積槽設計 ,以及高/ 低 硬脆材料的線上精研 。工具與工件的座標均由C NC控制 速軸設計等 。研削用的磨輪透過複合沉積製程 ,可於 器精密對位 ,故加工精度可獲致研削系統本身之精度 。 線上製作 、薄化 、同心成型 ,最後線上研削 ;包括研 削工具與被加工工件都不須拆卸 ,直至加工完成 ,故 能獲致最佳加工精度 。實驗顯示 ,以高速快淺研削方 式對光學玻璃進行開溝加工 ,可獲得溝寬15 μm 、溝深 10 μm 、研削面粗糙度達Ra0.0309 μm的微細溝槽 ;而 線上開發的微細搪研工具搪削硬化鋼微型孔後 ,可得微 孔直徑為φ201 μm ,表面粗糙度Ra0.0529 μm ,真圓度 0.573 μm ,圓柱度1 μm以內 ,顯示此項線上精微研削 系統能達到預期開發的目標 。 關鍵詞 :鑽石輪刀 ,複合沉積 ,高速快淺研削、微型搪 研工具 、微線切割放電加工 (a) 超薄輪刀開發 一、前言 微型產品具反應速度快 、省能源 、省空間優點[1] , 應用領域涵蓋精微模具 、生醫產業 、檢測儀器與光電 產業等 。相應於微型產品 ,其加工所需之刀具 、工具 與夾具等 ,皆須隨之微小化 ;為提高精微製品的精度 , 傳統加工法如車削、鑽孔 、磨削、銑製 、沖壓成型等已 不敷使用 ,其切削力與加工熱所造成的材料變形及刀具 磨耗問題不得不重視 ,故 『非傳統微技術』是重要選項 之ㄧ ;而模具與製品之材料選用 ,也已由傳統金屬材料 偏向超硬材料趨勢 ,主要取其強度與耐磨耗特性 ;工件 與刀具的夾持更是影響加工精度重要的因素 ,因此 ,兼 (b) 懸臂樑精微搪研應用(發明第I 309594號) 顧製造精度的同時 ,微型製品易位時的精度維持也是非 圖1 線上精微研削技術開發 常重要的 。本研究開發一套 『複合式線上精微研削系 統』 ,提出多項提高精度的策略 ,包括高低速軸合併設 計 、交換式工作槽設計 、微線切割放電加工機構開發 二、實驗硬體開發 [2] 、線上複合沉積[3]與高速快淺研削(Hi-s peed fast- s ha llow grinding)等技術開發 ;實驗證明 ,此精微研削 為實現高精度的微細研削加工 ,本研究提出一種 系統能符合製造精度需求 ,部分技術已轉移工業界使 『線上微製造技術』方法 ,藉由改

文档评论(0)

2105194781 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档