对石化设备不锈钢应力腐蚀开裂的认识和反思_余存烨.pdfVIP

第9 卷第 1 期 化　工　设　备　与　管　道 Vol. 9　No. 1 01 年 月 PROCESS EQUIPMENT PIPING Feb. 01 ·材料与防腐· 对石化设备不锈钢应力腐蚀开裂的认识与反思 余存烨 (上海石化股份有限公司，上海　0050) 摘　要：根据石化装置不锈钢设备曾发生过应力腐蚀开裂的事例，总结与归纳出一些共性的东西，可供选 材、设计、加工、维护、管理与检测时借鉴，以尽可能减少设备腐蚀开裂事故。 关键词：石化设备；不锈钢；应力腐蚀开裂；防护 中图分类号：TQ 050. ；TH 1　　　　文献标识码：A　　　　文章编号：1009-81(01)01-0058-09 石油化工装置采用了较多的不锈钢设备，一般 处于干湿交替或气液交界的环境中，容易使Cl- 浓缩， 耐全面腐蚀性能良好，但也可能产生点腐蚀、缝隙腐 而且冷却水在汽液界面蒸发，使溶解氧析出，氧作 蚀、晶间腐蚀及应力腐蚀破裂等局部腐蚀。而其中应 为阴极去极剂，因此造成与促进SCC 事故。如丙烯 力腐蚀破裂没有明显的预兆，在不发生任何变形情况 腈装置乙腈脱氢氰酸塔顶冷凝器，管束材质为0L ， 下却发生突然、迅速的脆性断裂，对安全生产危害性 管子与管板采用胀接。壳程走 ℃/ 0 ℃的经水质 极大。因此，石化企业对应力腐蚀破裂给予特别关注。 处理的循环冷却水，管程走58 ℃/8 ℃的氢氰酸， 应力腐蚀破裂 ( 以下简称SCC) 通常认为是金属或合 经几年使用后发现有 10 余根管子断裂，断裂发生在 金在拉应力和腐蚀介质共同作用下产生的。尤其是 上管板下端约 1~5 mm 处，经金相分析证明，裂 Cr-Ni 奥氏体不锈钢在氯化物、硫化物环境中对SCC 纹从管外壁向内壁穿晶延伸扩展，裂纹貌似树枝状， [1-] 特别敏感 。SCC 开始后没有切实可行的方法使其 电镜观察为河流形貌。这说明裂纹是应力腐蚀破裂 停止，开裂形成与扩展相当快，据称SCC 开裂速度 (SCC) 。又如泸州某化工厂再冷器，立式单程，壳体 达到 1~ 10 mm/h ，约为点腐蚀速度的105 倍。此外， 为碳钢，列管为16L ，管板为碳钢堆焊09 钢。列 造成SCC 的临界拉应力数值大大小于钢材的屈服强 管与管板连接为先胀后焊。管程走 10 ℃/ ℃的湿 度 (0.1~0.5 MPa) ，经冷加工再焊接后可能接近屈 H S，壳程走7 ℃/7 ℃的冷却水。经~ 月使用  服强度，因而考虑设备开裂破坏必须冲破机械强度计 10 台中有8 台发生腐蚀开裂泄漏。泄漏的管子约为 算的框框。但对不锈钢设备发生SCC 也不必杞人忧 列管总数的1/~ 1/ 。发生腐蚀开裂的部位处于再冷 天，可以根据国内外现已取得的研究成果，遵循控制 器上管板下端0~00 mm 范围，即为气液相交界面， SCC 发生与发展的规律，吸取相关装置或设备曾发 有水垢沉积，垢下有大量蚀坑。由于冷却水采用长 生SCC 的经验与教训，我们认为石化设备发生SCC 江水，经沉淀清理，含氯量小于10 μg/g，但经浓缩 完全可以减少到最低程度。至今预防SCC 最好的办 Cl- 更高，再加残余应力存在，造成SCC 事故。又如 法就是选用耐SCC 的合金，然后对环境进行严格的 川维甲醛装置余热锅炉 ( 水冷却器) 同样也由于冷却 控制，消除残余拉应力，采用