钢铁冶金用耐火材料-1.pptVIP

leaders in colloid measurement Colloidal Dynamics 一、钢铁冶炼过程 二、炼铁用耐火材料 三、转炉炼钢用耐火材料 四、电炉炼钢用耐火材料 五、炉外精炼用耐火材料 六、连铸用耐火材料 1 焦炉使用寿命40年的目标可以实现（只是从技术角度而言）。 2 一座高炉一般要配备3～4座热风炉、热风炉的寿命应该是高炉寿命的两倍、高炉长寿预期20年、热风炉寿命预期应该是40年。 3 热风炉预期的寿命40年、高炉寿命是20年。目前差距很大（只是从技术角度而言）。 炼铁过程工艺示意图 2.1.2 炉料在炉内分布（状态） 固相区（块状带） ：固体料软融前所分布的区域。 软融区（软融带） ：炉料从开始软化到融化所占的区域。 滴落区（滴下带）：渣、铁全部融化滴落，穿过焦炭层下到炉缸的区域。 回旋区（燃烧带）：风口前燃料燃烧的区域。 炉缸区（渣铁带）：形成最终渣、铁的区域。 2.1.2 炉料在炉内分布 我国高炉用耐火材料的发展 中国高炉用耐火材料的发展：1、二十世纪八十年代以前：Al2O3-SiO2系统天然矾土为主； Si3N4-SiC开始试用。2、二十世纪九十年代：Al2O3-C Al2O3-SiC Si3N4-SiC开始使用3、 2000年以后：Sialon系列产品全面实现工业化生产 中国高炉用耐火材料技术路线：1、 二十世纪八十年代随着宝钢全面建设开展。所有材料均来自日本。2、 二十世纪九十年代宝钢高炉大修时逐步采用欧洲的技术路线：即强调耐火材料也非常重视水冷技术。3、 日本高炉用耐火材料也在改进，但步伐不大，至今仍很少用Sialon系统材料，但非常重视水冷技术。高炉寿命很长—超过20年。 我国高炉长寿发展历程 宝钢高炉本体用耐火材料历程对中国大型高炉用耐火材料发展具有重要意义 宝钢初期耐火材料全部是日本体系。我们通过引进—消化—吸收—国产化的历程、实现一次跨越。 从日本模式转变到欧洲模式、材质也出现重大变化、走向赛隆结合碳化硅和赛隆结合刚玉体系。 1）铁水预处理 铁水预处理是对炼钢用铁水进行脱硅、脱磷和脱硫处理（简称为“三脱”），主要在出铁沟、鱼雷式混铁车、铁水包和混铁炉中进行。 脱硅主要使用铁磷（氧化剂）和石灰系处理剂； 脱磷主要使用石灰系和苏打灰系处理剂； 脱硫主要使用石灰系处理剂和镁电石系处理剂。高炉出铁沟分为主铁沟、铁沟和渣沟 2）铁水预处理对耐火材料的作用与要求 铁水预处理剂对耐火材料的作用： 高温铁水和炉渣的强烈冲刷磨损作用； 各种预处理剂的化学侵蚀作用； 炉渣的渗透和侵蚀作用； 间歇操作带来的温度聚变作用。 铁水预处理用耐火材料的要求： 高温强度大，耐磨损； 耐各种处理剂的侵蚀； 抗炉渣的侵蚀性好；热震稳定性好。 便于现场施工，对环境污染小。 3）预处理剂对耐火材料的作用 （1）苏打粉（Na2CO3） 熔点852℃，生成的Na2O会与耐火材料中的SiO2、Al2O3等生成低熔点的偏硅酸钠等低熔物。 （2）石灰（CaO） 氧化钙可与耐火材料中的SiO2、Al2O3等反应生成长石类晶体和铝酸钙及玻璃相等物质。 （3）氧化铁 是一种两性氧化物，对酸性材料来说，它作为强碱的FeO起作用，生成FeO-Al2O3-SiO2低熔物。 （4）电石（CaC2） 它的侵蚀作用来源于氧化后生成的CaO的侵蚀。 （5）萤石（CaF2） 是强溶剂，可降低炉渣的熔点和黏度，加速对耐火材料的侵蚀，分解生成的CaO也对耐火材料发生侵蚀。 1.1高炉出铁沟用耐火材料的性能和施工要求 1.2 高炉出铁沟用耐火材料的发展历程 1.3 优质ASC浇注料的特点 采用了高纯原料； 物料的组成和粒度得到了调整； 具有快速烘干和防暴裂性能； 加入少量的金属Al粉； 加入少量的有机发泡剂 加入少量的有机纤维； 具有较好的抗氧化性； 加入少量的Si粉； 加入氮化硅铁； 加入了高效反絮凝剂。 加入少量的聚磷酸盐。 1.4 ASC浇注料各原料的作用 出铁沟用ASC浇注料一般为低水泥或超低水泥浇注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各种添加剂配合而成。 （1）Al2O3骨料 Al2O3骨料主要包括电熔刚玉、棕刚玉、亚白刚玉、烧结氧化铝和高铝矾土熟料，使用时应根据材料的使用条件选定，高档材料选用电熔致密刚玉，中档选用棕刚玉、低档用烧结刚玉。 （2）SiC （1）可以有效地防止碳的氧化； （2）SiC膨胀系数低，可以防止ASC浇注料加热冷却过程的开裂； （3）SiC的导热率高，可以提高ASC浇注料的热震稳定性； （4）SiC氧化后产生的SiO2、CO和CO2可以有效的抑制材料的氧化； （5）SiC可以有效地提高材料的抗冲涮性能； 1.4 ASC浇注料各原料的作用 （3）碳 可以阻止熔渣相材料内部的渗透；提高材料的抗侵蚀