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第六章 塑性成形工艺 塑性成形(Plasticity Forming) 是指对金属材料施加外力作用，利用金属的塑性使其产生塑性变形，从而获得具有一定的形状、尺寸、组织和性能的工件或毛坯的加工方法，也称为塑性加工或压力加工。 常见的塑性成形方法有：锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等。 第六章 塑性成形工艺 第六章 塑性成形工艺 第六章 塑性成形工艺 一、塑性变形机理 单晶： 经典理论认为：晶粒内部产生了滑移和孪晶 近代物理学理论认为：位错等缺陷的运动 多晶：多晶体金属的塑性变形由晶内变形和晶间变形所组成。 晶间变形是指晶粒间的相对位移，包括晶粒间的相对滑动和转动。 第六章 塑性成形工艺 二、加工硬化、回复和再结晶 1.加工硬化 金属在冷变形加工时，随变形量增加，金属材料的强度、硬度提高，但塑性、韧性下降的现象称为加工硬化。 加工硬化是一种不稳定状态！ 2.回复和再结晶 (1)回复 将冷成形后的金属加热至一定温度后，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减小的现象，称为回复。 回复温度约为： T回=(0.25-0.3)T熔（K）。 回复时不改变晶粒的形状！ (2)再结晶 塑性变形后金属被拉长了的晶粒出现重新生核、结晶，变为等轴晶粒的现象，称为再结晶，此时晶内残余应力消除。再结晶温度： T再=0.4T熔(K)。 第六章 塑性成形工艺 三、金属的冷变形和热变形 1.冷变形 在回复温度以下进行的塑性变形称为冷变形。变形过程中会出现加工硬化。 2.热变形 在再结晶温度以上进行的塑性变形称为热变形。在热变形过程中既有加工硬化又有再结晶，但加工硬化会被回复和再结晶完全消除。 金属塑性加工采用的最初坯料是铸锭，其内部组织很不均匀，晶粒较粗大，并存在气孔、缩松、非金属夹杂物等缺陷。铸锭经加热后塑性加工，由于塑性变形及再结晶，从而改善了粗大、不均匀的铸态结构，获得了细化了的再结晶组织，同时可以将铸锭中的气孔、缩松等压合在一起，使金属更加致密，力学性能得到很大提高。 第六章 塑性成形工艺 四、变形程度、锻造比与锻造流线 1.纤维组织（锻造流线） 锻造时，晶界脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈条状分布，这种结构称为纤维组织或锻造流线。 2.锻造比 在塑性成形时，常用锻造比(Y)来表示变形程度。 Y与变形方式有关，通常用变形前后的截面比、长度比或高度比来表示： 拔长时的锻造比：Y拔=F0／F 镦粗时的锻造比：Y镦=H0／H 第六章 塑性成形工艺 五、塑性成形基本定律 1.最小阻力定律 金属受外力作用发生塑性变形时，如果某质点有向各种方向移动的可能性时，则质点将沿着阻力最小的方向移动，故宏观上变形阻力最小的方向上变形量最大，这就叫做最小阻力定律。 第六章 塑性成形工艺 2.体积不变条件（定律） 由于塑性变形时金属密度的变化很小，物体主要发生形状的改变，虽然体积也有微量的变化，但与塑性变形相比是很小的，可以忽略不计，可认为变形前后的体积相等，这就是塑性变形时的体积不变条件。 第六章 塑性成形工艺 六、材料的塑性成形性（可锻性） 定义：材料的塑性成形性是指材料经过塑性变形而不产生裂纹和破裂以获得所需形状的性能。该性能受以下因素影响： 1.材料性质的影响（内因） (1)化学成分的影响 (2)金属组织的影响 2.变形条件的影响 （外因） (1)变形温度的影响（一定范围，温度高，塑性好） (2)变形速度的影响 变形速度即单位时间内的变形程度。它对金属的塑性成形性的影响是比较复杂的。 (3)应力状态的影响 --（压应力越多，塑性越好） 第六章 塑性成形工艺 一、自由锻 自由锻（Free Forging）是在自由锻设备上利用简单的通用性工具（如砧子、型砧、胎模等）使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。 常用的自由锻设备有空气锤、蒸汽—空气自由锻锤、液压机等。 自由锻设备通用性好、工具简单，可锻大型件，锻件组织细密、力学性能好。但其操作技术要求高，生产效率低。自由锻件形状较简单、加工余量大、精度低。一般小型锻件以成形为主，大型锻件（尤其是重要件）和特殊钢则以改善内部质量为主。 自由锻的工序包括基本工序、辅助工序和修整工序。 第六章 塑性成形工艺 第六章