工艺路线拟定2.pptVIP

2008-5-30 机械制造工艺学 金守宽 （1）定位基准的选择 以与轴连接的孔及其端面作为零件的定位基准，既符合基准重合原则，又能使基准统一。 钻M6底孔￠5.2， 攻丝M6螺孔 机械制造工艺规程编制与夹具设计 机械制造工艺规程编制与夹具设计 工艺路线的拟定 表面加工方法的选择 工序的划分 工艺阶段的划分 加工顺序的安排 经济加工精度 粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段 典型表面的加工 （外圆、孔、平面） 工序集中 工序分散 1. 切削加工工序的安排 先基准、后其他； 先加工工艺基准、后加工其他表面。 先面后孔； 先加工平面、后加工孔。 先粗后精； 先安排粗加工工序、后安排精加工序。 先主后次； 先加工主要表面、后加工次要表面。 四、 工序顺序的安排 163页 为改善工件材料切削性能安排的热处理工序,例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。 1）预备热处理 2） 时效处理 为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。 2. 热处理工序的安排 中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴 为改善工件材料力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是因为淬火处理后工件会有较大的变形，所以热处理后需要安排精加工工序。 一般在淬火处理进行之前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。 3）最终热处理 网带式回火电炉 l）粗加工全部结束之后； 2）车间转换的前后； 3）工时较长工序和重要工序的前后； 4）最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外,有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。 1）检验工序 3.辅助工序的安排 去毛刺工序一般安排切削加工之后。 清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之后、零件进人装配之前。 去磁工序一般安排在用磁力夹紧的工序之后。 2）其他工序的安排 钻 内圆孔 ￠8孔 6 铣 平面 厚12h9深55 5 钻、攻丝 螺孔 M8螺孔 4 锪 圆锥孔 倒角1X45° 3 粗铣 平面 45两端面 2 钻、铰 内圆孔 ￠22H9孔 1 加工方法 表面形状及粗糙度 需加工的表面 序 号 钻M8底孔￠6.5， 攻丝M8螺孔 6 铰￠22H9孔 7 钻￠8孔 5 铣厚12h9两面，保证深55 4 铣45上面到45、倒角1X45° 3 铣45底面，留1mm.钻￠22H9孔至￠21.5 2 铸造 1 工序简图 表面粗糙度 工序内容 序号 铰￠22H9孔 9 铣厚12h9两面，保证深55 5 退火 2 钻M8底孔￠6.5， 攻丝M8螺孔 8 检验 10 钻￠8孔 7 去毛刺 6 铣45上面到45、倒角1X45° 4 铣45底面，留1mm.钻￠22H9孔至￠21.5 3 铸造 1 工序内容 序号 典型零件的加工工艺 一、叉架类零件工艺过程分析 （1）主要连接部分是小孔，其孔轴线和孔端面为设计基准，结构形状比较复杂。 （2）加工表面以内圆柱面、平面为主，销孔、螺纹孔、键槽等为次要表面。 （3）各加工表面尺寸精度，形状、位置精度，表面粗糙度要求中等。 1. 结构特点 拨叉 摇臂轴支座 手柄座 见视频：缝纫机、离合器 2. 零件的功用 （1）一般拨动杆零件常用灰铸铁HT150等。 （2）对于中、小批量，形状简单的也常用结构钢Q235、30钢等。 一般铸铁材料主要通过铸造方法成型，退火处理；结构钢 材料也可以通过锻造、焊接成型，退火、调质处理。 3、零件的材料、热处理及毛坯类型 4、零件的工艺特点 （2）零件的一般加工工艺路线 毛坯制造 退火 粗铣端面 、钻 、扩基准孔 铣另一端面 其他表面的粗加工 半精加工基准孔 次要表面的加工 调质 主要表面的精加工 检验 几点说明： （1）材料不同，则工艺路线中的热处理工序有所不同。 （2）螺孔、油沟、销孔等的加工须在调质之前加工完成。 见视频:钻、铣、铰 应用实例 钻、铰 内圆孔 ￠8锥孔 7 半精车 内圆孔 ￠50半圆孔 4 铣 平面 4mm槽切断 8 铣 平面 倾斜47°、深10、距离10的平面 6 钻、攻丝 螺孔 M6螺孔 5 半精铣或半精车 平面 12上、下两端面 3 半精铣或半精车 平面 30上、下两端面 2 钻、铰 内圆孔 ￠20孔 1 加工方法 表面形状及粗糙度 需加工的表面 序 号 钻￠8锥孔一半，