第十四章 滚动轴承.ppt

* * 滚动轴承的标记形式为：轴承 数字代号 国标代号 滚动轴承的内径代号含义见下表 详见教材表14-4 1） n高，载荷小，旋转精度高→ 球轴承 n低，载荷大，或冲击载荷→ 滚子轴承 2）主要受Fr → 向心轴承（径向接触轴承） 主要受Fa，n不高时→推力轴承（轴向接触轴承） n高时→角接触球轴承或深沟球轴承 二.滚动轴承的类型选择 3）要求nnlim——极限转速 球轴承极限转速高 滚子轴承极限转速低 推力轴承极限转速低 4）轴的刚性较差，轴承孔不同心——调心轴承 5）便于装拆和间隙调整——内、外圈不分离的轴承 6）3、7两类轴承应成对使用，对称安装 7）旋转精度较高时——较高的公差等级和较小的游隙 8）优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承 9) 要求支承刚度高时——滚子轴承 1、受力分析 1)、受轴向载荷Fa 各滚动体平均分担 2)、受径向载荷Fr 上半圈滚动体不受力 下半圈滚动体受力 一、滚动轴承失效形式及计算准则 §14—3 滚动轴承的寿命计算 2.主要失效形式： 1）疲劳点蚀 安装润滑和维护良好 更多的失效 2）塑性变形 转速很低或作间歇摆动 3）磨损 润滑不良、 密封不严、 多尘条件 二、滚动轴承的寿命计算 1、滚动轴承的基本额定寿命与可靠度 （1）单个轴承的寿命：轴承中任一元件首次出现疲劳点蚀前轴承所经历的总转数，或恒定转速下的总工作小时数。滚动轴承的寿命的离散性很大。 （2）一批轴承的寿命：对一组同型号的滚动轴承，在相同条件下进行疲劳试验，可得出轴承的可靠性（即不发生疲劳破坏）与寿命之间有如右图（见教材图14-6）的关系。 轴承的寿命/（106r） （3）基本额定寿命：一批相同的轴承，在相同条件下运转，其中90%的轴承不出现疲劳点蚀时的总转数或在给定转速下工作的小时数，用L(单位为 ）或Lh (单位为小时）表示。 （4）基本额定动载荷：一批同型号的轴承基本额定寿命为1(106转)时轴承所承受的载荷，用C表示。 ?对径向接触轴承(6,7,3) C=径向载荷用Cr表示； 对推力轴承 C=轴向载荷用Ca表示； Ca 与Cr的值可通过查表14-15，表14-16，表14-17查得。 （5）、滚动轴承的寿命计算公式 载荷与寿命的关系 用工作小时数表示轴承寿命时： P----当量动载荷，N; ----寿命指数。球轴承 =3，滚子轴承 =10\3 ; n----轴承转数，r/min; 表14-15~表14-17给出的C值是在轴承工作温度低于120°下得到的，若工作温 度高于120°，引入温度系数 考虑到振动和冲击对轴承寿命的影响引入 载荷系数 对C值进行修正。 与 可通过表14-8与14-9选取。修正 后，寿命计算公式变为： 此公式可作为选择轴承寿命或型号的依据。 参考值见表14-10 三、滚动轴承的当量动载荷P 1．对只能承受径向载荷R的轴承（ 6，N、NA轴承） P = R 3．同时受径向载荷R和轴向载荷A的轴承 2．对只能承受轴向载荷A的轴承（5和8） P = A P = X R+Y A X——径向载荷系数 Y——轴向载荷系数 X,Y值可由教材表14-11查取 见教材例14-2 四、 滚动轴承的静强度计算 　　对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的塑性变形。 　　在国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应超过得载荷界限—基本额定静载荷，用C0表示。 式中： P0—当量静载荷 S0—静强度安全系数其值查表14—14 X0、Y0——静径向和轴向载荷系数——教材表14—13 第五节 滚动轴承的组合设计 一、轴承的轴向固定 1、全固式 2、固游式 二、轴向位置及轴承游隙的调整 利用轴承盖与套杯之间的垫片组，调整轴承的轴向游隙。 1、滚动轴承与轴和座孔的配合的配合 轴承内圈与轴 松 ————→紧 js6，j6，k6，m6，n6 松 ————→紧 G7，H7，JS7，J7 轴承外圈与轴承座孔 基孔制： 基轴制： 滚动轴承的配合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合。 滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制，外径与外壳孔的配合采用基轴制。 三、配合和装拆 2. 滚动轴承的安装与拆卸 轴承的内圈与轴颈配合较紧，对于小尺寸的轴承，一般可用压力直接将轴承的内圈压入轴颈。对于尺寸较大的轴承，可先将轴承放在温