董军生产排产系统管理介绍.pptVIP

最大资源负荷功能演示 生产排产系统建立物流的基本方式——工序间物料平衡 谢 谢 各 位！ 分析资源占用——瓶颈分析和寻找关键资源 通过对资源计划甘特图和统计数据的分析，得出每个生产资源的占用情况和资源利用率等信息，帮助企业了解一段时间企业生产中的关键资源和生产瓶颈，便于进行多种决策。 生产排产系统与传统的BOM-MRP的区别 1：BOM-MRP不能满足资源约束和生产能力限制。 2：BOM-MRP无法让企业得到详细的作业计划。 3：以BOM-MRP没有详细的物料－时间信息，而有了详细时间信息的MRP才能有效降低库存。 4：BOM无法进行灵活的工艺调整，无法适应随时变化的生产模式。 5：BOM-MRP缺少对中间品的细致管理。 6：BOM-MRP无法提供用户最需要的生产决策支持数据。 8：MRP的操作过程过于复杂，不满足用户对高效率生产管理的要求 。 7：由于采取多种优化算法，生产排产系统的计算时间更快。 生产排产系统的产能概念 一般企业管理软件的产能概念：产能＝产量/时间。 在有限产能条件下的生产排程，是生产排产系统区别于其他BOM-MRP方式‘无限产能’的最根本区别。 或者：产量＝产能×时间。 生产排产系统的产能概念 所有工序＋工序的复杂属性＋工序时间＋每道工序投入产出物料＋工序之间的复杂逻辑关系＋每道工序的资源安排和数量＝工艺模型 工艺模型＋订单的产品品种＋订单需求数量＋订单需求时间＋所有已有计划＋订单的重要程度＋物料的供应情况＋企业作息时间＋企业期望时间＋企业多种综合要求＋经过数学处理和多种优化＝生产排产系统产能 缺点：简单化处理企业产能，不能正确、真实反应复杂的生产过程。 优点：从整体到细节全方位分析企业生产过程，得出详细的生产过程。 计算结果：一个简单数值，不能充分反应企业生产管理需求。 计算结果：详细的作业计划、物料供应计划、资源计划等。 六：大型企业的排产模式——分级建模与内部订单 返回目录 生产排产系统分级建模与内部生产订单 8：00 9：00 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 15：00 16：00 17：00 18：00 19：00 20：00 多数企业生产是不同生产模式的组合，下面从这种多模式的角度来理解沏茶模型：把沏茶工艺分成‘物料准备’和‘提供服务’两个不同的阶段。服务需要反复进行多次，而物料准备只需要一次。为此分别建立多个工艺模型。 8：00 9：00 10：00 11：00 12：00 13：00 14：00 15：00 16：00 17：00 18：00 19：00 20：00 买茶叶，20，张三、汽车 升火，5，王五 烧水，10，炉子 工艺模型1—开水和茶叶的准备 沏茶，5，李四 洗杯子，5，王五 冲咖啡，8，张三 工艺模型2—沏茶＋冲咖啡 沏茶，5，李四 洗杯子，5，王五 冲咖啡，8，张三 沏茶，5，李四 洗杯子，5，王五 冲咖啡，8，张三 沏茶，5，李四 洗杯子，5，王五 工艺模型3—只沏茶 买茶叶，20，张三、汽车 升火，5，王五 烧水，10，炉子 沏茶，5，李四 洗杯子，5，王五 沏茶，5，李四 洗杯子，5，王五 复杂的‘加工－装配’型企业需要这样的功能：不同批量、不同时段、不同方式的生产，通过物料的前后承接关系结合在一起，完成一个复杂的生产要求。生产排产系统通过建立多个不同的工艺模型、优化排程和计算线性库存表，得出物料供应计划，利用物料供应计划生成内部生产订单，再利用内部生产订单完成新的生产作业计划排产。 内部定单排产 先分级建立工艺模型，再 根据生产的需要组合下达。 开水和茶叶的 内部订单 以沈飞为例的复杂装配企业分级建模－倒排示意图 总装层 部件层 零件层 下达总装计划 根据总装节点和线性库存表，按照物流平衡的原则自动提出部件内部生产订单 根据部件节点和线性库存表自动提出零件内部生产订单 总装车间排产计划 沈飞分级建模－正排示意图 总装层计划 部件层计划 零件层计划 根据零件产出计划生成大部件生产计划 首先按照产能均衡的原则制定零件生产计划 根据大部件产出计划生成最后组装计划 产出计划 零件的产出计划 部件的产出计划 生产排产系统分级建模与内部生产订单的特点 1：实现不同批量不同的管理和计划方式互相配合。在企业以传统的大规模生产保证经济效益的前提下，在必要的环节实现按订单生产。 2：在生产排产系统一套系统内，实现整体决策与分散式决策相结合的方式，把企业级计划与车间级计划连接成一个整体。 3：直接满足把多个复杂部件逐一展开生产， 最后组装到一起的：‘加工－装配’ 生产模式。同时覆盖大多数制造型企业的生产模式。 4：生产排产系统在一次生产计划中针对多个相对独立的生产工艺模型进行协调和组合，有利于宏观管理、局部优化，以及企业内部的