3D model 设计教材纲要.ppt

THANKS YOU! THE END * * * * * * * * * 八.3D拆模(滑塊) 滑塊開模 八.3D拆模(入子) 1﹑入子設計的優點 1).便于機械加工尺寸精度控制及拋光作業 2).便于成品排氣及成型 3.便于維修及更換 4).可以根據成品要求合理選擇鋼材:a,可選擇拋光后可達鏡面的鋼材b,可選擇耐磨性好的鋼材 c,可選擇耐磨蝕性好的鋼材 5).可根據不同的入子設定不同的熱處理條件,給予不同的強度或軔 性,如易變形部位的入子硬度要高一些,薄弱易斷裂處的入子軔 性要好一些 2﹑入子設計的缺點 1).入子設計越多裝配拆卸作業就困難 2).入子設計要考慮精度的匹配 3).冷卻水路不易設置﹐成型周期難于縮短模仁強度降低 塑件成品建議修改案例 倒勾問題 此處成品有倒勾﹐修改成品。 修改后 修改前 模仁強度 如圖所示﹐因考慮到模仁強度問題﹐建議修改成品上紅色區域(如圖). 修改前 修改后 Back 斜銷后退方向 如圖所示﹐新成品新增加紅色所示的結構﹐但此處因有斜銷﹐新增的此結構阻止斜銷后退. 倒勾問題 靠破改善 0.10mm 此紅色面做3度拔模 修改前Original 修改后Modified 如圖所示,黃色為需拔模面﹐請以減膠為原則進行拔模,以便于成型. 拔模檢查 成品肉厚 如圖所示﹐成品中此處肉厚較厚﹐成形后會縮水。(成品左右均有此問題) 進膠改善 在牛角進膠處做一小凹坑﹐以利于此處去料頭。 A B A處放大 B處放大 成品A處有倒圓角﹐B處卻無倒圓角﹐建議B處倒角﹐請確認﹑修改。 成品問題 拔模檢查 右圖R角處產生倒勾﹐此處建議做公母模兩面拔模﹐下圖紅色線為分模線. 修改前 修改后 倒勾檢查 此處為倒勾﹐需斜銷成型﹐但成品上斜銷后退空間不夠﹐請修改成品﹐加大斜銷后退空間1.5mm以上﹗ 加大后退空間 分模方案改善 此孔在開模方向為倒勾﹐建議將其開通﹐以利于分模. 更改前 更改后 更改后如圖所示﹐只用公,母成型即可. 插破角 圖中紅圈處的孔需插破成型﹐但紅色所示的插破面角度為1.0度和1.5度﹐插破量不足﹐建義將紅色面角度變為2.0度(左右共二處). 變為2.0度 變為2.0度 拔模檢查 滑塊1 滑塊2 此處黃色面在滑塊后退方向未拔模﹐建議作3度拔模. 如圖所示﹐因成品此處有此結構﹐須公模仁插入母模仁成形﹐故此處的PL線如圖所示﹐成品成形后此處會有斷差。 成品上會有此斷差 分模線 斜銷倒勾 如圖﹕紅色圈內有斜銷成型﹐而圖中藍色面高于紅色面﹐造成斜銷無法成型﹐請確認修改成品 滑塊拆線 拆線如圖所示﹐藍色箭頭為滑塊運動方向﹐請修改作拔模. 滑塊運動方向 如圖所示﹐箭頭所指方向為滑塊后退方向﹐成品紅色部分需做后退方向拔模角1°。 拔模檢查 拔模檢查 此區域黃色面拔向母模 如圖所示﹐藍色圈內的黃色面由母模成型﹐其余黃色面由公模成型﹐進行拔模處理后會產生斷差。 成品此處采用斜銷成型﹐為避免斜銷與母模仁靠破﹐建議取消此處R角（紅色面）.修改后成品如圖所示. Next 修改后 修改前 斜銷靠破 斜銷后退方向 如右圖所示﹐沿斜銷后退方向有 倒鉤（藍色面）。 請確認﹗﹗ 斜銷倒勾 成品倒勾 成品此處R角形成倒勾建議將其取消﹐請確認﹗(左右共兩處) 取消R 如右圖所示﹕成品紅色處凸台需公﹑母模靠破成型﹐建議修改為一個整面. 修改前 修改后 成品倒勾 斜銷倒勾 圖中六處卡勾需斜銷成型﹐但成品此處的肋和藍色圈處的凹陷使斜梢無法退出,建議修改此處結構. 斜梢 斜梢后退方向 Sec A-A 倒勾 A A 凹陷 肋倒勾 如圖所示﹕成品紅色圈處的藍色面為倒勾面(左右共二處)﹐建議修改﹗ 倒勾面 成品倒勾 成品尖角 成品紅色線處存在尖角不易沖填﹐請修改確認﹗ 模仁尖角 0.4mm 成品此處槽較深且窄﹐在模仁上形成薄片﹐強度不好. 滑塊拔模檢查 如圖所示黃色面為滑塊成型﹐在滑塊后退方向未拔模﹐綠色面為倒勾﹐請進行拔模處理﹗ 斜銷的指出 斜銷后退方向 此處采用斜銷成型,但斜銷(厚2.5mm*寬3.5mm)比較小﹐強度差﹐紅色線為斜銷分模線﹐紅色箭頭方向為斜銷后退方向﹔斜銷實際后退行程為1.8MM,而此處僅有1.7MM﹐斜銷無法退出﹐建議紅色面向后偏移0.3MM. 1.7MM 斜銷 2.5MM 新舊成品修改對比 綠色實體為舊成品﹐紅色線架構為新成品﹐模仁需重制 BACK BACK BACK BACK 3D model 設計注意事項 一.Model肉厚分析 二.拔模分析 三.Model與模仁尖角分析 四.Model組立幹涉分析 五.Model之完整性分析 六.表面處理分析 七.Model對模具結構的考量 八.3D拆模（斜銷，滑塊，入子） 九