第三章 表面粗糙度课件.pptVIP

第一节表面粗糙度的评定;第一节表面粗糙度的评定;二.表面粗糙度对零件使用性能的影响 1.对摩擦和磨损的影响 零件实际表面越粗糙，摩擦系数越大，因摩擦而消耗的能量也越大。此外，表面越粗糙，配合表面间的实际有效接触面就越小，随单位面积压力的增大，表面更易磨损。 2.对工作精度的影响 表面粗糙不平，将减少实际有效接触面积，在相同负荷下，接触表面的单位面积压力大，使表面层的局部变形增大，降低接触刚度，影响机器和仪器的工作精度。 ;3.对配合性质的影响 对于间隙配合，由于表面粗糙不平，会因磨损而使间隙迅速增大。对于过盈配合，粗糙表面轮廓的峰顶在装配时被挤平，实际有效过盈减小。对于过渡配合表面粗糙也有使配合变松的影响。 4.对疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，特别是在交变载荷下，影响更为严重，将使零件表面产生裂痕而损坏。 5.对耐腐蚀性的影响 表面越粗糙，积聚在零件表面上的腐蚀性气体或液体也越多，并通过谷底向金属内部渗透，使腐蚀加剧。; 此外，表面粗糙度对零件结合的密封性，对流体流动的阻力以及对机器、仪器的外观质量都有很大影响。 三.表面粗糙度的基本术语 1.取样长度 l 取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定和选择这段长度是为限制和削弱表面波纹度(波距在1～10mm之间)对表面粗糙度测量结果的影响。在所选取的取样长度内，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。 ;2.评定长度ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或几个取样长度，称为评定长度ln。 评定长度一般按5个取样长度来确定。如图5—1所列。;3.评定表面粗糙度的基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线称为基准线。 基准线有以下两种： (1)轮廓最小二乘中线 m 轮廓的最小二乘中线是根据实际轮廓用最小二乘法来确定，即在取样长度内，使轮廓上各点至一条假想线的距离的平方和为最小(见图5—1 a)。; 这条假想线即为最小二乘中线。 (2)轮廓算术平均中线 m 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上下两部分，且使上部面积之和等于下部分面积之和，如图5—1 b所示，即： F1+F3+…+F2n-1=F2+F4+··+F2n 这条假想的线即为轮廓算术平均中线。 通常用目测估计来确定轮廓算术平均中线，并以 此作为评定表面粗糙度数值的基准线。;四.表面粗糙度评定参数及其数值 1.表面粗糙度评定参数 表面粗糙度的评定参数，是用来定量描述零件 表面微观几何形状特征的。 三个高度参数： 轮廓算术平均偏差(Ra)、微观不平度十点高度(Rz) 和轮廓最大高度(Ry)三个。 三个附加（间距）参数： 轮廓不平度的平均间距(Sm)、轮廓单峰平均间距(S) 和轮廓支承长度率(tp)三个附加参数。;(1)轮廓算术平均偏差 Ra 在取样长度l范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离的算术平均值，称为算术平均偏差 Ra (见图5-2); (2)微观不平度十点平均高度Rz 在取样长度l范围内，被测表面上5个最大的轮廓 峰高平均值与5个最大的谷底深的平均值之和称为十 点平均高度Rz，如图5-3所示;(3)轮廓最大高度Ry 在取样长度l范围内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之 间的距离为轮廓最大高度 Ry (如图5-4所示)。 Ry值是微观不平度十点中最高点和最低点至中线的垂 直距离之和，不如Rz值反映的几何特性准确。;(4)轮廓微观不平度的平均间距 Sm 含有一个轮廓峰(与中线有交点的峰)和相邻轮廓谷(与 中线有交点的谷)的一段中线长度Smi，称为轮廓微观不平度 间距。在取样长度内轮廓微观不平度间距的平均值，称之为 轮廓微观不平度的平均间距。 (5)轮廓单峰平均间距 S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si(见图 5—4)，称为轮廓单峰的间距。在取样长度内，轮廓单峰间 距的平均值，称之为轮廓单峰平均间距。 (6)轮廓支承长度率tp 一根平行于中线且与轮廓峰顶线相距为C的线与轮廓峰 相截所得到的各段截线bi之和，称之为轮廓支承长度。 (如图5-4所示); tp值是对应于不同水平截距(c)而给出的。水平截距C可 用微米或Ry的百分比表示。 在表面粗糙度的三个基本参数Ra、Rz、Ry中，标准推荐 优先选用Ra当对表面粗糙度除了有高度要求外，还有密封 性和耐磨性要求，这时就要考虑选择附加参数Sm、S、tp 。 2.表