第二章 UG加工方式.pptVIP

UG加工 目录 编程基础 概述 CAM用户界面 菜单 工具条 加工流程 加工环境 CAM进程配置 CAM设置 操作导航器 4个“视图” 操作与参数组的关系 3种状态符号 MB3的使用 参数组 程序顺序组 加工刀具组 加工几何组 加工方法组 UG完全的刀具移动路径 操作类型 钻孔 钻中心孔 钻深孔 平面加工 面加工 平面加工 穴型加工 穴型加工 等高加工 固定轴加工 区域加工 清根 筋槽加工 几何类型 加工几何 毛坯几何 检查几何 修剪几何 切削区域 常用选项 转角控制 避让几何 进给速率 机床控制 刀具路径的显示 孔加工 概述 操作步骤 循环类型 循环组的数量 循环参数 钻孔深度 步进量 几何体 孔的位置 钻孔位置的选择、增加、移去 刀具路径的优化 凸台的避让 钻孔的最高面 钻孔的底面 面加工 概述 操作步骤 几何体 加工体 加工面 检查体 检查边界 切削方法 单向移动——ZIG 双向往复移动——ZIG_ZAG 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part 轮廓铣——Profile 切削步距 等距离 刀具直径的百分比 变步距 进刀/退刀方法 水平距离 垂直距离 进刀/退刀的方法 自动进刀/退刀 矢量方向进刀 刀具轴方向进刀 自动进刀/退刀方法的参数 区域切削 轮廓切削 横越移动方法 安全平面 前一个切削层平面 毛坯平面 分层加工 切削参数 与切削方法相对应的参数 切削精度 切削余量 平面加工 概述 操作步骤 几何体 加工几何 边界选择方式 边界材料 边界平面高度 刀具位置 用户边界数据 用户边界成员数据 毛坯几何 检查几何 修剪几何 最大加工深度 切削方法 单向移动——ZIG 双向往复移动——ZIG_ZAG 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part 轮廓铣——Profile 切削步距 等距离 刀具直径的百分比 变步距 进刀/退刀方法 水平距离 垂直距离 进刀/退刀的方法 自动进刀/退刀 矢量方向进刀 刀具轴方向进刀 自动进刀/退刀方法的参数 区域切削 轮廓切削 横越移动方法 安全平面 前一个切削层平面 毛坯平面 分层加工方法 用户定义切削深度 仅加工底面和岛屿顶面 控制几何 预钻孔点 区域开始切削点 切削参数 与切削方法相对应的参数 切削精度 切削余量 穴型加工 概述 操作步骤 几何体 加工几何 毛坯几何 毛坯几何的应用 检查几何 切削层 概述 深度切削范围的修改、增加 切削参数 容错加工 深度余量的设定 等高精加工 概述 操作步骤 几何体 切削区域 修剪边界 陡峭参数 陡峭度 最小切削长度 缝合距离 切削参数 移去边缘跟踪路径 使用刀具夹头计算刀具路径 固定轴轮廓加工 概述 基本原理 操作步骤 驱动方法 区域加工 边界驱动 螺旋驱动 曲面驱动 清根 径向切削驱动 线/点驱动 切削参数 精度公差 加工余量 分层加工 刀具干涉检查几何的处理方法 移去边缘跟踪路径 非切削参数 下刀方法 进刀方法 退刀方法 提刀方法 横越移动方法 测评、后处理、实操 实例讲评 刀具路径后处理 如何后处理 程序单的制作 后处理器的结构 后处理器的建立 实操 机床面板的操作 工件的安装 加工坐标系的确定 NC程序的输送 一、编程基础 加工流程 加工环境 操作导航器 参数组 UG标准的刀具移动 操作类型 边界与几何体类型 常用选项 二、孔加工 操作步骤 循环参数 最小间隙距离 三、平面加工 操作步骤 切削方法 切削步距 进刀/退刀方法 切削参数 控制点 四、穴型加工 操作步骤 切削层的确定 切削参数 毛坯几何体的应用 五、等高加工 操作步骤 陡峭度 切削参数 六、固定轴加工 操作步骤 基本原理 驱动方法 检查几何体的应用及处理方法 切削参数 非切削参数 七、测评、后处理与实操 后处理 Postbuild 后处理器目录 考测与实操 实操流程 第三天 Cavity_Mill Zlevel_Profile_Steep 穴型加工主要用于粗加工以切除大部分毛坯材料，几乎适用于加工任意形状的模型。 创建或选择刀具 选择几何体 选择切削方法 选择步距 选择控制点 确定分层加工方法及其参数 选择进刀/退刀方法及其参数 选择切削参数 常用选项——避让选项、进给速率、机床控制命令 刀具路径的显示（可选） 刀具路径的产生与模