防突工操作标准.docVIP

防突工岗位作业操作标准 作业程序 作业标准 安全要点 1、 班 前 准 备 1.1岗前培训 1.2班前准备 1.1经过岗前培训，培训内容包括：有关突出的规章制度，防治突出的基本知识（突出预兆、防治突出措施和安全防护措施以及防突仪器的使用维护等），会使用WTC参数测定仪器，考试合格后持证上岗。 1.2听取值班干部安排，注意安全防护措施。检查WTC参数测定仪电源是否充满，携带瓦检仪、WTC参数测定仪及附属配件、水桶、帆布、重量计、手持电钻及钻杆、秒表、瓦斯放散初速度取样器、负压表及其它工具。执行《通用标准》规定 1.1认真培训，做好记录。 1.2仔细听取安全防护要点，携带必要的工具和劳保用品。执行《通用标准》有关规定 作业程序 作业标准 安全要点 2、接班 3、作业前准备(突出危险性预测) 2、到达作业地点，询问交班班长或跟班干部上一班作业情况，是否有安全隐患存在，上一班遗留的问题交班人员要交代清楚，检查电源、工具是否完好。 3.1选定打钻位置，钻孔应布置在软分层中准备手持电钻、钻杆，将WTC参数测定仪及附属配件放置在打钻附近位置，开机预热5分钟，将瓦检仪悬挂到打钻的下风侧。 3.2向电钻供电，并试验钻杆是否灵活，开启WTC测定仪，输入工作面编号，各项指标的突出临界值，应根据现场测定资料确定。如无实测资料时，S和K1临界值可分别定为6和0。5； 3.3准备记录 2、注意是否有安全隐患存在。 3.1注意悬挂瓦检仪。选择顶帮条件较好的位置。 3.2注意供电试钻时自我保护。 作业程序 作业标准 安全要点 4、作业 4.1开孔 4.2钻进 4.3退钻和标记 4.4取样测定 4.4.1筛子取样和参数测定 4.1开孔时一人手持电钻，两人在持钻人两侧稳钻，防止 钻杆跳钻、跑偏。 4.2每钻进1.5m接一次钻杆，接钻要牢固，必要时用粗铁丝绑牢。 4.3钻杆进入钻孔1m后退电钻，严禁退钻杆。接钻杆前在每根钻杆上相隔0.5m处用粉笔做一次记号。 4.4.1钻孔每施工2m，取样人员开启秒表，使用1—3mm组合筛子进行钻屑取样，并筛取适当颗粒装入解析罐内，取样装罐工作必须在1分钟内完成。扭动解析罐上银色阀门，在秒表显示1.5分钟时扭紧螺扣并按照仪器菜单提示按相应数字键执行KI采样功能。 4.1注意开钻时衣袖扎紧，并注意自我保护。 4.2注意稳钻，自我保护。 4.41注意取样时自我保护。打钻人员注意稳钻。 作业程序 作业标准 安全要点 4.4.2帆布取样和重量测定 WTC采样5分钟后要求输入测量前秒表计时时间1.5分钟和筛子取样的时的钻孔深度。按[确认]键显示K1值，该煤样测量完毕。做好记录后，倒出罐内煤样。需要测定下一个煤样时，执行[继续]功能。重复以上步骤进行下一个煤样的测定。 4.4.2当钻杆钻进至钻孔2m时将帆布放置在钻孔下方不易倾洒煤粉处，当钻孔钻进至3m位置时取样结束。取样后，取样人员将煤粉倒入水桶内，使用重量计称重，称重完毕后，认真做好记录。在下1m取样时重复上述步骤。钻孔取样位置3—10m每1m取样一次。每次取样完毕后方可打钻 4.42注意取样时自我保护。打钻人员注意稳钻。 作业程序 作业标准 安全要点 5、交班 5.1整理工具和资料 5.2交代本班情况 6、现场作业时特殊问题处理 5.1按本班任务要求取样测定完毕后，整理工具，检查仪器是否完好，保存测定记录，现场绘制钻孔位置示意图。 5.2向下一班班长或跟班干部交代本班任务完成情况和遗留问题，移交电源等其它工具。 施工钻孔时如出现顶钻、抱钻、瓦斯浓度超过1%时，立即停止作业，向值班室和矿调度进行详细汇报。由矿业务科室制定方案，进行问题处理。 6.1停止作业,瓦斯浓度超过1%时撤离作业地点. 作业程序 作业标准 安全要点 7、班后汇报记录 8、四位一体综合防突措施的执行 8.1防治突出措 施 下班后到值班室向当日值班干部汇报钻进情况、施工钻孔个数，详细填写突出预测预报记录，如实测得到的任一指标S、K1等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面。 当预测为无突出危险时，每预测循环应留有2m的预测超前距（探10掘8）。填写允许前掘通知单,经矿总工程师批准后,下发掘进队组. 8.1单一的突出危险煤层和无保护层可采的突出煤层，可采用预抽煤层瓦斯防治突出的措施。钻孔就控制整个预抽区域并均匀布孔。 8.1正确布 孔 作业程序 作业标准 安全要点 8.2防治突出措施效果检 8.2.1石门及岩巷揭煤工作面的防治突出措施的效果检验： 石门及岩巷防治突出措施执行后，应采取钻屑指标等方法检验措施效果。检验孔孔数为4个，其中石门或岩巷中间一个、并应位于措施孔之间，其它3个孔位于石门或岩巷上部和两侧，终孔位置