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影响油井免修期原因分析及改进对策 　　[摘 要]油田进入开发后期，生产方式均采用?C械采油，采油设备的正常与否制约着油井的正常生产。在开发过程中，油井的生产受到结蜡、出砂、偏磨等因素的影响，而出现蜡卡、断脱、漏失等故障，造成躺井，降低了油井免修期，影响了油井的开发效益。因此，找出影响油井正常生产的原因，并采取有效的措施解决，努力提高油井免修期成为当前油田生产开发的重要工作 [关键词]机械采油 结蜡 偏磨 免修期 中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0046-01 0 前言 梁西管理区所属的油田为高压低渗油田。2011年全管理区开井数41口，维护作业29井次，平均免修期145天，严重的影响了油田生产的经济效益。为了延长油井免修期，提高油田开发效益，从作业原因分析和井下作业管理入手，摸索和改进各种工艺方法，尽可能延长管理区油井的免修期 1 影响油井免修期的原因分析 1.1 抽油杆断脱 1.1.1 脱扣 （1）抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰伤、端面有污物，致使连接端面压不紧； （2）杆柱受力不均匀，产生弯曲变形 1.1.2 ）断裂 （1）在卡泵或杆柱组合不当时，杆柱承受的最大应力超过充许值； （2）由于硫化氢气体以及地层水的腐蚀，使杆体表面形成裂纹等，致使抽油杆腐蚀疲劳； （3）杆体表面有凹痕、褶折等应力集中源，造成应力集中； 1.1.3 接箍断裂 （1）上、卸抽油杆时操作不正确，主要是敲击； （2）井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽油杆与油管磨擦； （3）抽油杆受到腐蚀介质的作用 1.2 抽油泵漏失 ⑴油管丝扣未上紧、腐蚀穿孔、制造缺陷等 ⑵活塞与泵筒间的配合间隙过大 ⑶油井内地层水或硫化氢气体腐蚀泵部件，尤其是凡尔球和凡尔座 （4）油井出砂造成凡尔球和凡尔座磨损 （5）油液中的蜡和脏物不断沉积在泵的吸入口处，造成漏失 1.3 凡尔失灵 ⑴井液中的砂、蜡或其它赃物，将固定凡尔卡死 ⑵油井的油气比过高形成气锁 ⑶油井的供液能力差 1.4 油管漏失 ⑴井身弯曲使抽油杆接箍摩擦油管，这时如井液的腐蚀性大，极易造成油管漏失 （2）油管扣上的过紧或过松，或者丝扣磨损，上扣时不小心使丝扣损坏 （3）油管使用次数过多或油管已受到腐蚀，质量变差 2 作业原因调查和分析 2.1 油井作业原因调查 从2009年到2011年累计躺井检泵78井次，躺井的主要表现形式是泵漏和断脱。对3年来的躺井检泵进行统计分类（见表1），发现造成管理区油井免修期低的主要原因是： （1）油井含蜡高、清蜡不及时、不彻底造成油井结蜡凡尔漏失、蜡卡检泵； （2）管杆设计设计不合理和新旧管杆混用造成抽油杆断脱、油管漏失； （3）由于井身斜度大、受力不均造成的偏磨严重； （4）油田注水开发过程中地层出砂，也是造成检泵的主要因素 （5）监督管理力度不够和作业队伍人员素质差异大，造成重复作业 2.2 油井作业原因分析 2.2.1 结蜡 结蜡造成的凡尔失灵和蜡卡是影响管理区免修期的主要因素。2009年至2011年，有24井次因结蜡引起的凡尔失灵干抽和蜡卡造成的维护作业，占三年来总维护作业量的31%。因此清防蜡仍是提高免修期工作的重中之重 目前管理区的清防蜡主要有热洗清防蜡、化学药剂清防蜡、机械清防蜡。目前主要以热洗清防蜡和加化学药剂清防蜡为主，洗井周期较短，一般井的洗井周期在20-30天，以水洗井为主。机械清防蜡，检泵周期明显延长，但机械清防蜡主机易损耗，且对泵及吸入口达不到清防蜡作用。因此必须采用合理的洗井方式才能减少结蜡而引起的躺井检泵 2.2.2 不合理的杆柱结构和新旧管杆混用 2014年至2016年，因杆柱断脱造成的检泵累计18井次。主要原因为： （1）管杆的使用比较混乱，由于新旧杆管的混用，造成一些疲劳断脱 （2）下井管柱组合不合理，出现了大马拉小车的现象，机降低了机采井的系统效率，也造成了杆柱的断脱 （3）三年来，因偏磨造成躺井17井次，占总检泵井次的21%，井斜是偏磨的主要因素 （4）由于开发中地层能量补充不及时，造成地层供液不足。动液面经常在下泵深度附近，甚至低于下泵深度，从而出现活塞与泵筒干磨，从而导致泵漏检泵 3 延长油水井免修期的方法探讨 3.1 优化下井管杆柱 以前，由于下井管柱组合不合理，出现了大马拉小车的现象，不仅使得系统效率较低，而且大部分井明显运行不平稳，采油过程中的震动大，管杆的伸缩大，造成了抽油杆的断脱 在2015年对管理区的油井