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复合纺丝机熔法纺丝综合实验.doc
复合纺丝机熔法纺丝综合实验
实验目的
通过本实验应达到以下目的:
1、了解化学纤维熔法复合纺丝的工艺过程;
2、掌握聚对苯二甲酸乙二酯/聚丙烯皮芯复合纤维熔法纺丝的基本原理和主要工艺参数的控制;
3、初步掌握熔法复合纺丝的基本操作技能。
二、实验原理
在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物,这种化学纤维称为复合纤维。复合纤维的品种有并列型、皮芯型、海岛型和裂离型等,纤维横截面形状如图1所示。根据不同聚合物的性能及其在纤维横截面上的分配位置,可以得到许多性质和用途的复合纤维,尤其是可以将两种聚合物的优点结合起来,优势互补,是生产高性能、差别化纤维的重要形式。
图1 复合纤维的几种主要型式
(a)(b)并列型 (c)(d)皮芯型 (e)(h)海岛型 (f)(g)裂离型
聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚丙烯(PP)4一纺丝甬道5一给油盘6一导丝盘7一卷绕装置=22000;纤维级聚丙烯切片,重均分子量=300000;涤纶油剂;
2、设备:金纬牌复合纺丝机,JW35型卷绕机,吸枪。
四、实验步骤
1、准备工作
⑴升温联苯加热系统,使纺丝机箱体各部件达到预定温度并保持温度稳定;
⑵用真空转鼓干燥机干燥PET切片和PP切片,保证含水量低于0.01%;
⑶将螺杆升温到预定温度进行预热;
⑷安装好皮芯复合纺丝组件,并放入加热炉预热,加热过程中分三次拧紧螺栓保证纺丝过程中不出现露料;
⑸启动纺丝机计量泵及螺杆,用适量PP切片冲刷整个管路系统,直至最后流出的PP熔体中没有任何杂质;
⑹启动空气压缩机,用气泵升降系统将预热过的复合纺丝组件安装到纺丝机指定位置,拧紧螺栓并保温1小时;
⑺启动卷绕系统,保证卷绕机正常运转并能达到预定卷绕速度;
⑻将筒管装到卷绕轴上,开启吸枪,保证其工作正常;
⑼启动油泵,将纺丝油剂装入油泵中。
2、纺丝操作
⑴先启动计量泵,再启动螺杆,将干燥好的PET切片和PP切片分别加入两个加料斗,保证PET为皮层,PP为芯层;
⑵启动侧吹风系统,使风的温度、湿度和速度在合适的范围内;
⑶观察喷丝板表面,当熔体细流从喷丝孔挤出时,要使其不粘板,不堵孔,此时要控制好计量泵转速和螺杆转速,使熔体压力值保持稳定;
⑷开启吸枪,将沿着纺丝甬道而下的复合纤维用吸枪吸住集束,并保持1分钟左右,确保没有断丝,所有丝条均被吸入吸枪内;
⑸开启卷绕机,使丝束经导丝钩后被卷绕到筒管上;
⑹筒管满卷后,用顶出装置将其顶出,继续下一筒管的卷绕。
3、复合纤维后处理
⑴拉伸
在自制纤维拉伸机上进行热盘拉伸。在两组不同转速的导丝盘之间进行复合纤维的拉伸,以使纤维取向良好。
⑵热定型
将纤维放入烘箱中进行松弛热定型处理,以消除纤维的内应力,保持尺寸稳定性,同时进一步提高纤维的结晶度。
五、纤维结构与性能测试
1、纤维断面形貌的扫描电子显微镜(SEM)观察;
2、纤维断裂强度、断裂伸长率等力学性能指标测试;
3、纤维取向度测试。
六、思考题
1、纺丝温度对纤维成形有何影响?
2、拉伸和热定型等后处理步骤有什么作用?
3、影响复合纤维力学性能的因素有哪些?
参考文献:
[1] 肖长发,尹翠玉,张华等.化学纤维概论(第二版).中国纺织出版社,2005
[2] 陈日藻,丁协安,华伟杰.复合纤维.中国石化出版社,1995
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