工厂屋面施工方案资料.docVIP

施工组织设计 一、围护部分制作工艺方案 1、屋面主要材料的加工制作方案 1.1主要材料加工制作说明 序号 主要材料加工制作说明 1 根据本工程的材料特性及安装要求，屋面围护系统加工制作主要分为工厂加工及现场加工二个部分。 2 材料中的钢天沟收用的泛水板，因构件长度符合公路运输要求，采取集中在进行制作，可使用高精度加工设备进行加工，确保各构件的加工质量。为确保工程质量，满足工程超长板材及弯弧需要，本工程的屋面板采用公司现有的箱式板材压型机直接运至工地现场，在现场加工成型。加工时直接可根据施工现场板材尺寸加工，保证板材的尺寸，减少加工周期及运输中的变形，满足工程进度要求。保温棉、铝支座、胶类、五金配件等直接从相应的制造商购买后运至施工现场安装，不进行二次加工。4～61.5mm半径的圆角刀具，防止弯折角出现裂纹现象。 加工后在天沟内侧设相应的支撑，以防止变形。 加工注意事项： 1）、根据折弯机的尺寸及图纸天沟总长度确定每一片天沟长度，进行长度下料及宽度破带。2）、根据天沟图纸对下料板材进划线标注。3）、进行板材成型折弯4）、现场对每一片折件进行拼接，拼接长度可根据现场安装人数的多少来定。用两排拉铆钉连接，内打防水胶。5）、进行天沟吊装，吊装时应注意天沟应调直后固定。2.3.2下料切割 对于本工程中的铝合金构件等采取在双头切割锯进行下料，只有一些组角码、角铝在单头自动切割锯进行下料。 双头切割锯进行下料： 下料必须精确，首支型材下料后必须进行复核是否符合加工尺寸要求。 序号 切割过程 1 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打开接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。 2 切割时注意保护铝材装饰面。 3 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量、以便下一道工序的使用。 4 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。 5 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材摩擦，造成伤痕。 2.3.3铝材冲孔 序号 铝材冲孔过程 1 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步工作。 2 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。 3 冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。 4 冲孔后的铝材，切口必须是平整，光滑。 5 连续冲料时，应检查模的碎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。 6 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。 2.3.4铝合金型材组装 序号 铝合金型材组装内容 1 天窗的窗框和窗扇在工厂内拼装好，并经过试装，确定后各配合公差后再在现场安装。 2 窗框及窗扇上的密封胶条选用三元乙丙橡胶密封胶，密封胶条在四周应连续且其下料长料应较铝材长5％，以免收缩时接头处出现缺口。胶条接口宜接在角部切成45°碰角，接口处进行焊或用耐候胶密封，在用组角机进行组角时必须打组角胶。 3 四角组角拼缝处应拼接严密，安装后对拼缝处用组角胶，以免产生渗漏。 4 开启扇与结构胶相连接的材料，包括铝材、双面胶带、嵌缝垫等材料应在注胶前一个半月送样品到法定实验室进行相容性试验，当试验通过后才可注胶。窗构造应通过三性试验检测的水密性、气密性、风压变形性能是否满足设计和标书要求。 2.3.5铝型材加工构件质量保证措施 序号 质量保证措施 1 铝型材构件加工在加工厂进行，加工车间具备良好的清洁条件和能满足加工精度的先进加工设备、机具。 2 铝合金原材料进厂后，要查验出厂合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。并检查表面氧化膜是否完好无损伤，铝材有无扭曲、变形等。 3 铝合金原材料进厂立柱以层高进行下料，横梁以两立柱间长度进行下料，铝合金型材下料前，应根据项目经理部对现场建筑进行复测结构按实际情况定出下料尺寸。 4 铝型材料切割采用铝型材料双头切割机进行，铣洗、钻孔、攻丝及型材端面加工在铝型材铣洗钻加工中心进行，最大程度上消除工艺累误差。 5 构件加工完成后进行制品检查，发现不合格的进行整修，合格制品进行包装后出厂，铝合金包装采用对表面及铝合金腐蚀作用的材料。 3、金属屋面板现场加工方案 受屋面板的长度及体形影响，针对本工程屋面板的加工制作，计划在现场进行。 3.1防水屋面板的介绍 本工程屋面板采用0.8mm厚直立缝锁边铝镁锰合金板，屋面板型均为400/65型。 该款屋面板属于德国BEMO的直立锁边咬合系统，表面无穿孔、无穿刺的隐蔽式