含有机溶剂废水改造工程方案资料.docVIP

含有机溶剂废水改造工程 方案 1、工程规模及处理要求 1.1设计废水水量 废水产生水量表 序号 废水种类 实际废水水量（m3/d） 设计废水水量（m3/d） 备注 1 高浓度难降解 底料废水（车间蒸馏残液废水） 10 15 35 m3/d 2 乙二醇废水（车间前馏分废水） 1 5 3 难降解综合废水（外收运） 3 5 4 乳化液废水（外收运） 4 10 5 低浓度易降解 含漆有机废水（外收运） 15 40 80 m3/d 6 生活污水 10 40 7 合计 43 115 设计处理水量：6 m3/h （20h计） 1.2 设计废水水质 经多次水质化验的数据，整个处理系统在此水质基础上设计。 序号 废水种类 CODcr（mg/l） B/C 1 底料废水（车间蒸馏残液废水） 6~8万 0.05 2 乙二醇废水（车间前馏分废水） 3万 0.05 3 难降解综合废水（外收运） 1~30万 0.1~0.25 4 乳化液废水（外收运） 3~20万 0.1~0.15 5 含漆有机废水（外收运） 3000~10000 0.25 6 生活污水 400 0.5 1.3 设计排水水质 按照环保部门要求，出水要求达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001））） 6 二甲苯 ≤0.4 0.4 7 色度 ≤40 40 8 PH ≤6-9 6-9 备注：系统总出水一部分用于站内配药、洗地、洗桶，其余全部外排。 2、废水处理工艺设计 2.1 废水处理系统改造工艺思路 本改造方案重点在于： a、废水分两大类收集并单独预处理（物化+生化），互不干扰，提高单项污染物去除率。 b、高浓度难降解有机废水增加独立的MVR浓缩工艺截留90%以上难降解有机物，大大减少水中的油类、CODCr和药粉等，确保生化的有效进行。 c、低浓度易降解有机废水独立物化+生化，提高可生化 MVR浓缩工艺流程 2) 低浓度易降解有机废水预处理系统工艺流程（每日运行时间15h） 含漆有机废水水量为40t/d，处理量3/h，拟采用以下工艺来预处理。 3)后续综合废水处理系统工艺流程（每日运行时间20h） 综合废水水量为115/d即6t/h，拟采用以下工艺来处理。 2.3 处理工艺流程说明 各处理单元出水水质预测 序号 单元出水 COD（mg/l） B/C 电导率（us/cm））m 2)乳化液-底料废水集水池（原有改造） 收集车间底料废水及隔油后的乳化液。 净空尺寸：L×B×H = 3500×1000×2500mm，地下钢砼结构 有效水深：2.0m 有效容积：V = 7m3 3)乳化液破乳池（原有改造） 存储调节隔油后的乳化液，储满后加酸进行破乳，破乳静置后提升到难降解废水调节池1，两破乳池交替使用。 净空尺寸：L×B×H = 3500×3250×6000mm，地上钢砼结构，2座 有效容积：60m3 水力停留时间：HRT 6天 新增设备： 计量泵：2台 PH监测系统：2套 4)难降解有机废水隔油池（原有） 隔油池分四格，隔除综合有机废水浮渣浮等。 净空尺寸：L×B×H = 3500×1000×2500mm，地下钢砼结构 有效水深：2.0m 5)难降解有机废水集水池（原有改造） 收集难降解有机废水。 净空尺寸：L×B×H = 3500×3500×2500mm，地下钢砼结构 有效水深：2.0m 有效容积：V = 24m3 新增设备： 潜水搅拌机：1台 6)难降解综合有机废水调节池1（原有改造） 存储调节难降解废水、底料废水和破乳后的乳化液。 净空尺寸：L×B×H = 4700×5000×4000mm，地上钢砼结构 有效水深：2.5m 有效容积：60m3 7)混凝压滤池（原有改造） 混凝压滤池分3个反应区，依次投加NaOH、FeSO4和PAM。 反应区L×B×H = 1500×750×3500mm×2格，地上钢砼结构 反应区L×B×H =3500×1500×6000mm×1格，地上钢砼结构 有效水深：5.5m 新增设备： 计量泵：3台 隔膜程控压滤机：1台 气动隔膜泵：2台（1备1用） 中转水箱：1个 中转隔膜泵：2台（1备1用） 8) 综合难降解有机废水调节池2（原有改造） 存储压滤后的难降解废水。 净空尺寸：L×B×H = 4700×5000×4000mm+1600×50000×4000mm，地上钢砼结构 有效水深：2.5m 有效容积：80m3 新增设备： 进料泵：2台，（1用1备） 袋式过滤器:1套 9）MVR浓缩装置（新增，含低沸物蒸馏系统，详见附件二：MVR方案） MVR设计参数表 序号 项目 参数 1 进料温度（℃） 25 2 进料总量（kg/h） 2220 3 蒸发量（kg/h） 2000