第18章 水厂设计-13-14-2.ppt

3. 滤池及反冲洗系统 图18-9 V型滤池剖面图 4. 清水池 清水池有效容积按设计规模的10%计算，近期设10000 m3清水池1座，采用钢筋砼结构，有效水深取4.2m。 5. 送水泵房 土建设计规模为30万m3/d，近期设备安装按10万m3/d考虑。时变化系数取1.36，出厂压力取20.0～28.0m，一期安装卧式离心泵机组3套，1大2小，其中1台为调速水泵。 6. 加矾、加氯系统 18.6.3 水厂总体布置 1 构筑物布置 图18-10 水厂平面布置图 图18-11 水厂高程布置图 2 厂内排水 厂内生活污水与雨水采用分流制，雨水就近排入水体，污水近期排入化粪池，溢流水进入农灌系统。待城市下水道形成以后改道排入城市下水道。 生产废水(滤池反冲洗水及沉淀池排泥水)排入回收水池，其上清液回收，下部沉泥用来回填洼地。 18.6.4自控系统设计 1、控制系统的组成 全厂设中控室及取水泵房、加矾加氯、回收泵 房与反应沉淀池、V型滤池和送水泵房等5个PLC （可编程逻辑控制器）子站，考虑到系统尽可能分 散的原则，在滤池单池设有PLC控制台。 各PLC站均由一块电源模块，一块CPU（中央 处理器）模块，一块通讯模块以及若干块输入输出 （I/O）模块组成。 中控室由2台分别用于生产管理与监控的entiumi II 400计算机及2台Epson彩色打印机组成。 2 控制原则 1) 依据PLC I/O模块，涉及PLC自控的设备，均可通过 在机旁控制箱手/自动转换开关、在PLC站操作面板XBT上 Local/Remote设置来实现机旁控制箱、PLC站XBT、中控 室监 控计算机三地控制。 2) PLC站XBT上均能够显示与设置该站现场操作所涉 及到的所有自控设备、仪表等运行参数上下限报警值，同时 这些参数均可通过网络线传输到中控室监控计算机，由它来 进行控制。 3) 每个PLC站均设置2个复们按钮（警铃复位、故障复 位）、1个警铃、1个故障指示灯。任何自控设备故障由该 PLC站的警铃、故障指示灯报警。在故障解除后，方可通过 PLC站XBT、中控室监控计算机复位，若未复位故障报警 ，该设备不能运行。 3 中控室计算机监控系统 中控室监控计算机采用Windows NT 操作系统，与各 PLC站之间通过ETHERWAY通讯联络实现资源共享，各 PLC站之间通过FIPWAY联络除了对本站设备进行操作显示外，还可了解其他站的情况。所用监控软件为TOUCH， 该软件人机界面好，能根据需要画链接，比较直观。中控室监控计算机设有取水泵房、加矾间、加氯间、反应沉淀池、回收泵房、V型滤池、公共冲洗泵房、送水泵房、自动化总览、10kV一次系统、660V一次系统、低压系统等窗口。另外INTOUCH软件还具有实时、历史趋势功能，能够了解生产参数的动态情况，便于生产调度管理。此外在中控室设有打印机，用于实时报警打印及生产报表打印。 18.6.5 运行结果与设计特点 1、运行结果 水厂运行已几年，取水泵房、回收泵房、送水泵房水泵机组能完全按程序自动开/停；V型滤池的各项控制指标均能达到技术要求，当滤池进水浊度在10NTU以下时，可保证滤后水浊度在0.7NTU以下，同时反冲洗配水、配气均匀；加矾、加氯系统能在不同水质、水量情况下正常工作，实现自动化控制，出厂水浊度、余氯等卫生指标均能按要求控制系统运行良好，实现全厂工艺自动化，车间无值守，保证了优质、低耗、安全供水。 2 设计特点 1) 主要仪器设备从国外引进 2) 采用先进合理的工艺流程 3) 水厂自动化程度高 4) 对生产废水进行回收处理 第18章 水厂设计 水厂设计要求和原则 水厂厂址选择 给水处理厂工艺流程与主要构筑物的选择 水厂的平面及高程布置 水厂的生产过程监控与自动控制 给水处理工艺系统设计计算实例 18.1 水厂设计要求和原则 水厂设计要求： (1) 基本建设程序 (2) 各设计阶段要求（可行性研究、初步设计、施工图设计） 设计原则： (1) 水处理构筑物的生产能力； (2) 按近期设计，考虑远期发展； (3) 检修或事故时仍能满足