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第2章 ERP的基础数据环境 2. ERP的基础数据环境 2.1 物料编码 2.2 物料主文件 2.3 物料清单 2.4 工艺路线 2.5 工作中心 2.6 提前期 2.7 工作日历 2.1 物料编码（1） 物料编码 物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 作用 识别物料 条形码管理 要求 唯一性(不二义性) 有利于条形码应用 字段长度符合软件要求 字段类型一般 (15～20，A) 方便企业各部门使用 设置 所有有关部门参加，共同制定 无遗漏 2.1 物料编码（2） 传统习惯 MRP系统 2.1 物料编码（3） 物料编码的分类 有含义 ? 分类号—序列号；例：102_234 ? 产品号—部件号—零件号—版次号；例：201-012-097-A 无含义 ? 大序列 例: 0070254 注意 ? 集团各分公司统一规划 ? 不同引进图纸来源无矛盾 ? 通用件统一 ? 国标代码 ? 各种对照（软件功能） 2.2 物料主文件（1） 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息： 与设计有关的信息 图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期 2.2 物料主文件（2） 与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码 2.2 物料主文件（3） 与计划有关的信息 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略） 与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格 2.2 物料主文件 物料主文件信息流 2.3 物料清单 BOM(Bill of Material) 物料清单的重要性：控制文件，核心文件 物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果： 增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难 物料清单 2.3 物料清单 子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项 物料清单中的数据项 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率 2.3 物料清单 类型 单层BOM 多层BOM 虚拟件 模块化BOM 单层 BOM 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。 多层 BOM 不同形式的产品结构 虚拟件 在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件 虚拟件 虚拟件举例 模块化BOM 特征件和可选件 模块化BOM 2.3 物料清单 建立物料清单的步骤 2.3 物料清单 建立物料清单的步骤 BOM基本内容 2.3 物料清单 BOM的表现形式 单层物料清单 缩排式物料清单 汇总的物料清单 模块式物料清单 计划物料单 反查用物料清单 成本物料清单 4种拖拉机的单层BOM 手工排挡 手工排挡 自动排挡 自动排挡 机械驾驶盘 电动驾驶盘 机械驾驶盘 电动驾驶盘 汇总式BOM 通用件汇总 计划式BOM 2.4 工艺路线 说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求. 2.4 工艺路线 例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测 2.4 工艺路线 作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP 工艺路线的维护： 和物料清单一样，由工程设计部门建立和维护，由生产部门使用 工长应根据调度表随时报告所发现的错误，工艺路线的变更，由两个部门协商进行。 工艺路线的制定 1)确定工序顺序和工序名称，并确定对应的工作中心及对应工作中心工序的工时定额。 2)确定标准工时定额。 3)确定物料所经过的工作中