第七章其他选煤方法技术总结.ppt

主要内容 第一节 摇床选煤 第二节 水介质旋流器选煤 第三节 斜槽选煤 第四节 螺旋槽选煤 第五节 复合式干法选煤 摇床主要由床头和床面量部分组成。床面用木板或铝板制造，通过可纵向滑动的滑动轴承安装在基础上，床面涂漆或覆盖橡胶，并在其上装有不同长度和高度的床条。床条的长度和高度都是由给料侧向精煤侧逐渐增加，而每根床条的高度又从床头端向尾矿端逐渐降低，直至降到零。在给料侧沿装有给料槽和冲水槽。床面的 横向坡度可用调坡机构调节。 床头由电动机带动，通过拉杆与弹簧使床面作纵向往复不对称运动，驱使床面上的矿粒沿纵向向前移动。 图7-3 颗粒在格条间分层示意图 三、操作因素 1、冲程、冲次 2、床面倾角 3、入料液固比和冲水量 4、入料性质和入料量 三、影响分选效果的因素 三、影响分选效果的因素 三、影响分选效果的因素 第五节 复合式干法选煤 一、复合式干选机的构造 二、分选原理 二、分选原理 二、分选原理 三、工艺设备流程和操作因素 操作因素 1、给料量 2、给风量 3、床面倾角 4、排料槽翻板 5、排料挡板 图7-8 矿粒在螺旋槽面上的分层 1 — 重矿物细颗粒； 2 — 重矿物粗颗粒； 3 — 轻矿物细颗粒； 4 — 轻矿物粗颗粒； 5 — 矿泥 分层后，即形成了以重产物为主的下部流动层和以轻产物为主的 上部流层。下层颗粒群密集度大，并与槽体接触，又受到上面的压力， 因而，其运动阻力大。处在上部流动层的颗粒恰好相反，所以它们所 受阻力较小。因此，增大了上、下流动层间的速度差，轻矿物颗粒位 于纵向流速高的上层液流中，因而派生出较大的惯性离心力，并同时 受到横向环流所给予的向外流体动压力，这两种力的合力大于颗粒的 的重力分力和摩擦力，所以轻矿物颗粒向槽的外缘移动。重矿物颗粒 处于纵向流速较低的下层液流，因而具有较小的惯性离心力，其重力 分力和横向环流所给予向内的流体动压力，这两项力也大于颗粒的惯 性离心力和摩擦力，所以推动重矿物颗粒富集于内缘。而悬浮在液流 中的矿泥被甩到了槽的最外缘，中间密度的连生体则占据着槽的中间 带。矿粒在螺旋槽面上的分层如图7-9。 图7-9 矿粒在螺旋槽面上的分带 1 — 重矿物细颗粒； 2 — 重矿物粗颗粒； 3 — 轻矿物细颗粒； 4 — 轻矿物粗颗粒； 5 — 矿泥 四、影响螺旋选矿机工作的因素 影响选别的因素包括结构因素和操作因素。前者 有螺旋直径、槽的横断面形状、螺距和螺旋圈数等； 后者有给矿体积、给矿浓度、冲洗水量以及矿石性质 等。 螺旋的直径 D 是代表螺旋选矿机规格并决定其它结 构参数的基本参数。研究表明，处理 1~2 毫米的粗粒级 原料，应当采用直径 1000 毫米以上的螺旋；处理 1~0.074 毫米的原料时，螺旋直径对选别影响不大。目 前常用螺旋选矿规格为直径 600 毫米。 螺距 h 决定了螺旋的纵向倾角，因此影响了矿浆在 槽内的流动速度与流膜厚度。选别细粒物料的螺距要大 于处理粗粒物料的螺距。工业型螺旋选矿机的螺距 （ h/D ） 为 0.4~0.6 。 螺旋槽横断面形状与横向倾角。常用的断面形状见 图7-10 。椭圆形断面用于矿砂的选别中，椭圆的水平半 径与垂直半径的比值（ B/A ） 为 2 ∶ 1~4 ∶ 1 ，选别粒度 大的用小比值，选别粒度小的用大比值。 螺旋槽圈数决于矿石分层和分带所需运行的距离。 试验查明，水流由内缘运行到外缘行经的距离约为 1 圈 半。但对矿粒来说则远大于此数，处理砂矿时螺旋槽有 4 圈已足够用，处理难选的矿石则应增加到 5~6 圈。为了 增加单位面积的处理量，可将螺旋槽嵌套组装，用增加 头数的办法解决。 图7-10 常见的螺旋槽断面形状 （ a ） 一椭圆形溜槽断面； ( b) 一立方抛物线形溜槽断面 给矿浓度和洗涤水的影响：螺旋选矿机可有较宽的 给矿浓度范围，在固体重量占 10~35% 时，对分选指标影 响不大。而当浓度在适宜值时，给矿体积在较宽范围变 化对选别指标影响也不大。 由于受离心力作用常使槽的内缘矿粒脱水，为了改 善矿沿槽移动并提高精矿品位，常须在槽的内缘喷注冲 洗水，以清洗混入精矿带的轻矿物颗粒。加入的水量视 精矿质量要求与重矿物颗粒沿槽移动情况而定。 给矿性质：给矿粒度大小、矿石中轻、重矿物的密 度差别、形状差别等都对选别有明显影响。这些是不能 调节的因素，但在选用螺旋选矿机时，都是应该注意的 。 1 — 矿浆分配器； 2 — 给料管； 3 — 稳定槽； 4 — 变径槽； 5 — 中心柱； 6 — 分选槽 ； 7 — 排料槽 ； 8 — 产品排料管 图7-11 SML900螺旋分选机外形 图7-12 FGX复合式干选机分选床示意图 * *