白马300mw循环流化床锅炉介绍.pptVIP

白马300MW循环流化床锅炉安装介绍 [摘 要] 白马 300MW 循环流化床锅炉示范电站工程是国家电力公司 和国家机械工业总局中长期科技发展规划的重点项目之一,是目前世 界上最大的循环流化床锅炉机组，也是温家宝总理亲自签署的我国 引进法国ALSTOM循环流化床锅炉技术和促进我国机械制造水平的 重点项目。 由于CFB锅炉以比较经济的方式有效减少电厂二氧化硫（SO2）和氮 氧化物（NOX）排放量，成为国内、国际发展的主流，目前国产循环流 化床锅炉还不多，没有多少可借鉴的经验，面对市场经济，严格控制循 环流化床锅炉安装质量、合理组织施工工期是循环流化床锅炉安装的新 的课题，根据本单位的施工措施,结合ALSTOM提供的安装图纸，针对 施工过程中遇到的难点对白马电厂1×300MW循环流化床锅炉设计、安装 提出建议，希望对同类锅炉施工具有参考价值。 一、工程概况： 白马1*300MW循环流化床示范电站工程锅炉 为法国Alstom公司设计、制造的单汽包、自然 循环、半露天布置的循环流化床锅炉，全钢架 支吊结构，采用高温旋风分离器进行气固分离, 采用外置换热器控制床温及再热汽温，汽包支 吊采用悬臂支撑式结构。主体安装工程由四川 电力建设三公司承建。 循环流化床锅炉示意图 这是一张比较典型的循环流化床锅炉结构原理图，白马示范电站锅炉与此基本相同。 Alstom提供的锅炉立体图 这是从电厂老厂方向看的立体图 锅炉本体由五跨组成，第一、二跨布置有由炉膛、高温钢板旋风 分离器、回料器以及外置换热器组成的主循环回路、冷渣器以及二 次风系统等；第三、四跨布置尾部烟道（高温过热器、低温再热器 以及省煤器、省煤器灰斗等）；第五跨为单独布置的回转式空气预 热器。炉膛采用全膜式水冷壁结构，宽15051mm，深12615mm，炉膛 底部采用裤衩型将炉膛分为两个床。 四台高温旋风 分离器布置在炉膛 两侧的钢架副跨内， 在旋风分离器下各 布置一台回料器。 由旋风分离器分离 下来的物料一部份 经回料器直接返回 炉膛，另一部分则 经过布置在炉膛两 侧的外置换热器后 再返回炉膛。 锅炉尾部 后竖井烟 道内从上 到下布置 有高温过 热器HTS、 低温再热 器LTR、 二级省煤 器ECO2、 一级省煤 器ECO1。 二、主要施工技术方案介绍 1、汽包吊装 本工程锅炉汽包重 165t，长19m，布置在 炉前钢架KA前1800mm， 由轴承支撑在钢架上。 汽包吊装采用液压顶 升装置，由布置在汽 包顶上的2台 200 t液压千 斤顶，将汽 包由锅炉零 米水平抬吊 就位，然后 安装汽包支 撑梁及轴承， 松钩就位。 2、水冷壁吊装 在水冷壁安装中，为保证扩展水冷壁安装质量，避免空中对口，采 用炉顶顶开口，水冷壁从上往下吊装，最后封闭顶棚水冷壁。 施工中，最大限度加大地面组合率，保证设备 外形尺寸，满足相关技术要求。水冷壁最重件达 83t。 并采用了小坦克炉顶滑移就位技术。 水冷壁组合时，还将炉墙耐热钢筋尽可能地焊接 上，保证耐热钢筋安装质量。 对关键的水冷壁布风板，精确调整水平，确保安装要求。 3、烟风道施工 旋风分离器采用直段和锥段单独吊装，空中对接 分离器进口烟道在水冷壁吊装之前预先吊装就位，用倒链接钩，待上部水冷壁找正后开始找正固定。 分离器出口烟道边吊装边找正。在组件分段上，进口烟道制作成一件，出口烟道按照设计进行分段，主要是考虑到现场制作机具限制。灰道在受热面吊装前吊装到位，水冷壁安装找正后，即可安装找正。 4、外置床施工 外置床壳体施工是关键工序，应在钢架安装期间就开始安装，为炉墙及下一步受热面施工提供足够的时间。 首先，把外置床底板（布风板）安装到位， 然后安装四侧墙板以及中隔墙以及流化风帽，再浇注，然后把受热面管排吊装完后再安装外置床顶板，最后安装受热面集箱以及受热面管排。 三、锅炉炉墙施工 本工程锅炉炉墙砌筑和耐火耐磨材料的浇注工作量特别大，约4000多吨。砌筑耐火砖和耐火浇注料的施工主要在磨损严重区域，如旋风分离器、回料器、外置床、冷渣器、燃烧器以及相关的进出口烟道、灰道等部位。 因循环流化床锅炉耐火耐磨工作量大，设计复杂，环节较多，点多面广，质量工艺要求高。耐火不定型材料的施工是循环流化床锅炉安装的重点，也是难点。所以施工条件准备要充分，如备料、施工用的合格水源、木模的制作、耐热钢筋等金属件的安装、材料运输通道规划、照明、材料存放、试块试验、专用工器具准备、人员培训等一系列工作都必须进行通盘考虑，各个环节的相互衔接进行了周密计划。 炉墙施工进